用户为某央企集团下一家全资跨国性集团公司,在行业内占有**地位。在企业的生产过程中,会产生大量的VOCs。大多数VOCs有毒并且易燃易爆,控制VOCs的排放就显得尤为重要。客户现场用氮气对生产过程中的罐体进行氮封处理,防止由于过高的氧气混入而引起**事故。用户需要将各个罐体氮封气出口汇合在一起,进行后期的处理。因此需要在汇合的管道上,监测管道内部的氧气含量,当出现异常情况,例如空气泄露时,仪表可以迅速测量管道内部的氧气含量变化,为生产**提供*迅速的数据支撑。
VOCs
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根据世界卫生组织(WHO)的定义,VOCs(volatile organic compounds)是在常温下,沸点50℃至260℃的各种有机化合物。在我国,VOCs是指常温下饱和蒸汽压大于70 Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物,或在20℃条件下,蒸汽压大于或者等于10 Pa且具有挥发性的全部有机化合物。
VOCs种类较多,现场工艺中VOCs的主要的气体成分为:氯甲酸乙酯,氯化亚砜,甲醇,二甲苯,MCH,ECF,三乙胺
各组分的物理属性如下:挪威NEO公司LaserGas激光气体分析仪在VOCs监测的解决方案应用
组分
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化学式
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物理特性
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氯甲酸乙酯
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C3H5CLO2
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无色液体,有刺激性气味,有剧毒
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氯化亚砜
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SOCL2
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无色或黄色有气味的液体,有强烈刺激气味,有毒
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甲醇
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CH3OH
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又称羟基甲烷,有毒
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二甲苯
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C8H10
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刺激性气味、易燃,致癌
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三乙胺
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C6H15N
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易燃, 有刺激性,有毒
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现场现有测量系统为某进口品牌抽取式在线仪表测量安装系统,存在诸多的缺陷:
系统需要把样气抽样出来,经过取样,冷凝除水,除尘等各种预处理,达到仪表测量条件后,才能进入分析仪测量池进行测量。测量后的气体再通过返回管线返回管道。整个过程耗时长,接近1分钟,对于**控制,达不到迅速反应的要求。
由于预处理部件多,连接口多,可能的泄漏点多
基于VOCs 现场工艺的管道尺寸小,气体成分复杂等特性,NEO 提供了多种解决方案,其中尤为以下两种方案使用比较多:
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原位 LaserGas II SP Compact+内插管方式
产品展示 LaserGas II O2 SP Compact
内插管样图方案优势
现场安装图
2. 旁路式安装方式
对于一些管径低于100mm的应用,由于光程距离比较短,为达到*好的测量效果,我们选择旁路式安装方式。
旁路安装可以延长气体的光程长度,在满足仪表精度的同时,实现原位安装。
产品展示 LaserGas II O2 Single Path
产品展示 LaserGas III O2 Single Path (Ex-d)
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现场原位安装
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无需预处理
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响应时间快,可达1~2S
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只需定期检查仪表对光情况,维护量少
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无背景气体干扰,特别是氧气的干扰
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无需零点校验
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无零点漂移
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不直接接触样气,仪表使用寿命长。
现场工艺工况信息:
管道尺寸:DN200压力:0-5KPa G温度:常温防爆区域:二区防爆背景气体组分信息:97%N2, 1%O2, 2%VOCs
要求O2的量程为0~10%, 正常情况下O2 含量低于1%, 当氧含量高于5%,报警输出,加大N2吹扫量。
根据客户现场情况,我们选择了**种安装方式,也就是LaserGas II O2 SP Compact + 内插管方式。现场安装图片如下:
从以上现场图片中可以看出,激光分析仪LaserGas II SP compact在有1cm内插管的情况下,通光率还可以达到94%,而且0.35%的测量值也和客户的实际工况数据完全吻合,满足了顾客快速、准确、维护量少的要求。
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