ADEV氧气分析仪故障原因分析及氧分析仪的改进进口氧分析仪品牌
摘要:针对高炉制粉系统氧分析仪故障现象,提出了采用QC（品质控制）的分析方法,找出导致故障的主要原因,并在要因确认的基础上指定了改进措施。实施后取得了明显效果。
关键词:氧分析仪:氧气分析方法
氧气分析仪图片
引言 在新型高炉制粉过程中,烟煤比例很大,已达到40%。为发展循环经济,实现节能减排,应充分利用热风燃烧产生的热废气,使煤粉在高温的状态下与热风炉热废气混合。如果混合后O2含量偏高,有可能发生燃烧甚至爆炸事故,所以必须在煤气混合后的磨叽入口进行氧气分析,才能保证系统的**运行,但是氧分析仪故障率极高,严重影响高炉正常生产ADEV氧气分析仪故障原因分析及氧分析仪的改进进口氧分析仪品牌。
1、QC基本方法 QC是英文Quality Control 的简称,**质控制质量检验。其概念是把生产或工作岗位从事各种活动员工围绕问题并以改进质量、降低消耗、提高经济效益或提升素质为目的组织起来,运用质量管理理论和方法开展活动小组。QC的方法之一-----PDCA循环法早由美国质量管理专家戴明提出,包括以下4个阶段:P（Plan,计划）、D（Do,执行）、C（Cfeck,检查）A（A餐厅、,处理）。PDCA循环是在现代企业管理中经实践证明了的非常有效的质量管理手段之一,起科学性、程序性及有效性均受到人们的普遍关注。为了解决氧分析仪采样探头频繁堵塞、氧含量经常无法正常显示的问题,太钢公司成立了QC小组,通过托分析现状。确定目标。指定对策、对策实施。效果检查。巩固措施及标准化等环节提高了氧分析仪氧含量的准确显示率。
2、应用实例分析 太钢6350m3高炉喷煤分析使用的事英国士富煤Servomex2200氧分析仪,共有4台,分别测量A系、B系的磨机和煤粉收集器出口的氧含量。氧分析系统由两路取样装置、取样切换装置、反吹装置、氧分析仪和PLC信号处理组成。本系统用于检测出口煤粉中的氧含量。保证其质量分数不高于8&,否则可能引起煤粉爆炸,引发事故。这几套设备运行三年多时间,故障频发,.给维护工作带来沉重的负担。ADEV氧气分析仪故障原因分析及氧分析仪的改进进口氧分析仪品牌
2.1现状调查分析
氧分析仪故障通常以氧含量超标为其形式。因此,氧分析仪故障次数就是氧含量超标次数,喷煤氧分析仪2010年7月~12月故障次数统计见表1.从表1可知,目前氧分析仪故障平均为15次/月。
月份 7 8 9 10 11 12
故障次数 12 11 14 16 19 18 表1 喷煤氧分析仪20107月~12月故障次数统计
2.2设定目标及可行性分析
本次活动的目标设定为:喷煤氧分析仪故障次数降低到6次/月。目标设定依据:2010年同行业的平均故障次数为6次/月；2010年太钢4.50m3高炉氧分析仪有两个月故障次数为5次/月,表明目标具有可行性；太钢4350m3高炉氧分析仪2010年比2009年的平均故障次数减少了7次/月,而2011年的目标是降低到9次/月,表明目标具有挑战性。
综上所述,以2010年喷煤氧分析仪平均故障次数15/月为基线,以2010年3月、4月的好水平5次/月为参照,按照项目目标70%~90~提高原则,此次项目目标定位6次/月。
2.3原因分析
对故障现象建立的原因分析鱼骨图如图1所示。从图1可以得到15个影响因素,并对影响因素逐条进行确认,找出造成喷煤氧分析仪故障次数多的主要影响因素:1单项作业指导书执行差；2维护技能差；3理论知识差；4响应速度慢；5过滤装置质量差；6采样探头结构设计不合理；7采样探头伴热带安装不合理；8过滤装置气路不合理；9氮气质量不合标准；10样气质量不合标准；11现场含尘量高；12空气湿度大；13温度变化大；14分析仪表顶周期长；15点检方法不当。对以上末端原因分析之后，后得出原因6.7.8是要因,下一步将对这3项主要原因进一步分析研究,找出具体改进措施,其余12项原因为非要因,采取简单处理方法,不做进一步分析。ADEV氧气分析仪故障原因分析及氧分析仪的改进进口氧分析仪品牌
原因分析鱼骨图
2.4要因确认
1由于磨煤机出口氧气中水分较多,经常造成自清洗过滤采样探头的回流段有液态水凝结,并与煤粉混合形成煤浆,阻塞回流,是取样探头无法正常运行（收集器出口不存在煤粉古没有此现象。目前每月有5次~6次由于堵塞导致的氧含量故障显示,暂时采取的知识疏通或更换取样管这种治标不治本的措施。
3次/月。具体实施如下。
首先将旋钮式采样探头套入过滤芯中间的孔内,内安装在制粉磨机出口处，然后将环形加热器安装在过滤芯外，将旋钮拧紧。这样氧气经过过滤芯之后才能进入氧分析仪柜内，避免带入煤粉造成堵塞。经改造之后，采样探头还没有因堵塞发生过故障。
将环形加热器安装在过滤芯外，并将伴热带从采样探头操作箱内一直安装到氧分析仪柜内，避免冬天气温低导致取样管冻裂。经改造之后，还没有出现因取样管冻裂发生故障的现象。
经过滤采样探头一次过滤到达分析柜的氧气，经水洗罐除尘除水和冷却除湿后进入泵，再一次经冷却除湿后再二次过滤后进入分析仪器监测分析，并且在二次过滤装置下增加排水管。经改造之后，还没有出现积水现象。
效果检查。
采取以上改进措施后，从2011Ian4月份开始，氧分析仪的故障次数每月均能保持在6次以下。对2011年3月~7月份的故障次数进行监控，绘制故障次数控制图，如图2所示。
对策实施后氧分析仪故障次数控制图
总结
通过对氧分析仪故障进行分析，找到了造成氧气分析仪故障的主要原因，并针对主要原因进行了改造。运行三个月时间，氧分析仪取样管堵塞和二次过滤装置积水故障都没在出现。
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