意大利ADEV进口微量氧分析仪EC9600应用于柳钢镀锌线退火炉中微量氧含量的测量
关键词:热处理 退火炉 微量氧分析仪 进口氧分析仪 测氧仪 氧量分析仪 气体分析系统 煤制油过程分析 电石炉尾气 激光气体分析仪
微量氧分析仪在退火炉的作用是避免钢带氧化影响产品质量。
退火炉内为正压运转，正是为了控制外部气体的渗透。但是炉内的氧气含量几乎为零，避免钢带氧化，分压的能力是不足的，所以还是难免会导致炉外21%含量的氧气扩散到炉内。其次氧气分析仪管路可能有密封不好的地方，由于抽气泵从取样口抽气，还会循环到炉内。再次如果炉壁出现不规则的漏洞，正压中的气氛在补充漏洞是会受到极大的阻力，而且流动的速度也会很慢，这都极大有利于外界氧气的介入。意大利ADEV进口微量氧分析仪EC9600应用于柳钢镀锌线退火炉中微量氧含量的测量
镀锌板连续退火炉通常采用氮氢混合气体作为保护介质,氢气的优点是具有良好的导热性和很强的还原性,所以逐渐的开始用氢 气替代氮氢混合气。其工艺过程主要为：炉台装料，放置内罩并利用液压装置压紧内罩；检验H2阀和炉台内罩密封性，确保系统**；用氮气吹扫内罩内空气，使内罩内氧含量减少到1%以下，为通入氢气做好准备；在内罩外放置加热罩，内罩和加热罩之间为燃烧区间，用空气吹扫燃烧区间的残余煤气。当内罩内氧含量低于1%时，开始加热点火；并用氢气置换内罩的氮气实现全氢气氛退火过程；退火过程的加热段、均热段，控制氢气流量吹扫；热密封测试；带加热罩冷却；吊走加热罩/热辐散/安装冷却罩；冷却罩冷却、喷淋水冷却；用氮气吹扫炉内氢气；钢卷吊运出炉。意大利ADEV进口微量氧分析仪EC9600应用于柳钢镀锌线退火炉中微量氧含量的测量
为了将氧气含量控制在100ppm到300ppm以内。为了适应各区域对氧气的检测，当检测到异常情况时及时解决，当氧气分析仪的电解液不足时，需要及时添加以免出现误判的情况。为避免钢带产品氧化影响产品质量，整个生产过程必须测量氧气含量。柳钢镀锌线现场选择了进口微量氧分析仪EC9600对炉内气体进行准确的实时监控。此外还选择了ADEV的热导氢气分析仪和露点仪。意大利ADEV进口微量氧分析仪EC9600应用于柳钢镀锌线退火炉中微量氧含量的测量
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