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意大利ADEV进口微量氧分析仪EC9600应用于柳钢镀锌线退火炉中微量氧含量的测量

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微量氧分析仪在退火炉的作用是避免钢带氧化影响产品质量。

 

退火炉内为正压运转,正是为了控制外部气体的渗透。但是炉内的氧气含量几乎为零,避免钢带氧化,分压的能力是不足的,所以还是难免会导致炉外21%含量的氧气扩散到炉内。其次氧气分析仪管路可能有密封不好的地方,由于抽气泵从取样口抽气,还会循环到炉内。再次如果炉壁出现不规则的漏洞,正压中的气氛在补充漏洞是会受到极大的阻力,而且流动的速度也会很慢,这都极大有利于外界氧气的介入。意大利ADEV进口微量氧分析仪EC9600应用于柳钢镀锌线退火炉中微量氧含量的测量



镀锌板连续退火炉通常采用氮氢混合气体作为保护介质,氢气的优点是具有良好的导热性和很强的还原性,所以逐渐的开始用氢 气替代氮氢混合气。其工艺过程主要为:炉台装料,放置内罩并利用液压装置压紧内罩;检验H2阀和炉台内罩密封性,确保系统安全;用氮气吹扫内罩内空气,使内罩内氧含量减少到1%以下,为通入氢气做好准备;在内罩外放置加热罩,内罩和加热罩之间为燃烧区间,用空气吹扫燃烧区间的残余煤气。当内罩内氧含量低于1%时,开始加热点火;并用氢气置换内罩的氮气实现全氢气氛退火过程;退火过程的加热段、均热段,控制氢气流量吹扫;热密封测试;带加热罩冷却;吊走加热罩/热辐散/安装冷却罩;冷却罩冷却、喷淋水冷却;用氮气吹扫炉内氢气;钢卷吊运出炉。意大利ADEV进口微量氧分析仪EC9600应用于柳钢镀锌线退火炉中微量氧含量的测量


为了将氧气含量控制在100ppm到300ppm以内。为了适应各区域对氧气的检测,当检测到异常情况时及时解决,当氧气分析仪的电解液不足时,需要及时添加以免出现误判的情况。为避免钢带产品氧化影响产品质量,整个生产过程必须测量氧气含量。柳钢镀锌线现场选择了进口微量氧分析仪EC9600对炉内气体进行准确的实时监控。此外还选择了ADEV的热导氢气分析仪和露点仪。意大利ADEV进口微量氧分析仪EC9600应用于柳钢镀锌线退火炉中微量氧含量的测量


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