ADEV高炉喷煤CO分析仪磨煤机一氧化碳分析仪应用
一、概述
现代钢铁工业的间接融汇冶炼以还原冶炼和氧化精炼为主要形式，焦炉、高炉、热风炉、喷煤系统、加热炉、电炉、转炉和煤气柜都需要采用过程分析系统。钢铁及其他金属冶炼过程中会产生大量气体，分析这些气体对优化生产、提高质量、回收能回收、环保节能、**控制具有非常重要的作用。
二、产品简介
8869-IR系列冶金过程气体分析系统是针对国内锅炉烟煤制粉、煤气发生炉煤气、高炉喷煤和煤气、转炉煤气过程气测量其氧含量和煤气在线热值分析,而专门针对高炉喷煤/转炉煤气及各种高粉尘的工艺条件设计的，系统稳定可靠，保证工艺**,分别为单点、多点切换自动取样分析系统。ADEV高炉喷煤CO分析仪磨煤机一氧化碳分析仪应用产品：微量氧分析仪,药品残氧仪,露点仪,热导气体分析仪,GE流量计,OX-1氧传感器,顶空分析仪,红外气体分析仪,高温湿度仪,西门子U23分析仪,ppb微量水分析仪,OXY.IQ氧分析仪,烟气湿度仪,燃气热值仪,Kaye温度验证仪,L&W白度,仪激光氧分析仪,压缩空气露点仪,干燥机露点仪,激光气体分析仪,便携式露点仪,便携式微量氧分析仪，Fei （维修中心，代表处，总代理，分公司，子公司，售后中心，销售中心，上海办，办事处在哪里）
8869-IR系列冶金在线分析系统在测量气体成分的流程分析仪表。在很多生产过程中，特别是在存在化学反应的生产过程中，仅仅根据温度、压力、流量等物理参数进行自动控制常常是不够的。由于被分析气体的千差万别和分析原理的多种多样，气体分析仪的种类繁多。常用的有热导式气体分析仪、电化学式气体分析仪和红外线吸收式分析仪等。分析仪为可编程PLC全自动控制系统，LCD液晶显示并提供工业标准的4～20mA模拟信号，可与工控机同步及信号连锁控制。
三、行业应用
1、高炉和喷煤系统
高炉炉气分析的主要目的是优化控制，控制点在重力除尘后和布袋除尘后。喷煤系统检测O2则是为了**控制，＞10%O2时需要充NH3稀解。
高炉和喷煤系统的过滤分析检测点
序号
检测点
被测组分
工艺目的
典型量程
备注
1
高炉煤气
重力除尘器后ADEV高炉喷煤CO分析仪磨煤机一氧化碳分析仪应用
CO
CO2
CH4
O2
H2
工艺
优化
控制
0～30%
0～40%
0～1%
0～3%
0～5%
2
布袋除尘器后
3
热风炉出口
O2
燃烧控制
0～21%
4
喷煤系统
煤磨机入口
**监控
0～21%
5
煤磨机出口
6
布袋收尘器出口
CO
O2
0～1500PPm
0～21%
7
煤粉仓
CO
（O2）
0～1500PPm
转炉煤气回收
转炉煤气回收是典型的节能项目，转炉炼钢是短周期的动态炼钢，CO分析（高达70%）是煤气回收的依据，O2检测确保回收的**性，都要求实时监控，快速反应、**性是本项目的技术难点。
转炉煤气回收的过程分析检测点ADEV高炉喷煤CO分析仪磨煤机一氧化碳分析仪应用
序号
检测点
被测组分
工艺目的
典型量程
备注
1
2
冷端
引风机前
CO
回收控制
0～100%
引风机后
O2
0～3%
3
煤气柜前
O2
**控制
0～3%
4
5
6
煤气柜顶
CO
0～300PPm
煤气柜后
电除尘器前
O2
0～3%
7
热端
一纹管前
CO
O2
回收控制
同冷端
分析系统特点：
针对高炉炉顶气是湿热，高粉尘气体，采用双过滤取样探头取样，定期用氮气反吹，使探头过滤器长期可靠工作。样气经预处理系统分析仪表测量成分含量。系统为可编程PLC全自动控制系统，LCD液晶显示并提供工业标准的4～20mA模拟信号，可与工控机同步及信号连锁控制。
仪表分析组分：CO、CO2、N2、H2、CH4及热值。
应用范围：
重力除尘后炉顶煤气成分分析，喷淋除尘高炉煤气分析，混合煤气成分分析。
注：系统可在燃气爆炸危险区安装使用。
2、有色金属冶炼炉炉气分析系统
有色金属高温冶炼系统，需要分析炉气的成分提供给操作者作为稳定、优化操作的重要数据参数，和废气回收的经济价值评价。
分析系统特点：
针对高粉尘的腐蚀性气体，8869-IR通过过滤取样探头取样，定期用氮气或仪表空气反吹清扫，以保证长期连续可靠地工作。样气经预处理系统，通过酸雾、样气泵增压、过滤干净的样气送至分析仪表精准测量成分含量。系统为可编程PLC全自动控制系统，LCD液晶显示并提供工业标准的4～20mA模拟信号，可与工控机同步及信号连锁控制。
仪表分析组分：SO2 ，O2
3、湿法精炼气体分析系统ADEV高炉喷煤CO分析仪磨煤机一氧化碳分析仪应用
有色金属湿法冶炼系统，需要分析反应气体的成分提供给操作者作为稳定、优化操作的重要数据参数。
分析系统特点：
浸出工艺高压高湿气体，采用特殊的取样流程保证系统长期连续可靠地工作。样气经预处理系统，通过过滤送分析仪表测量成分含量。系统为可编程PLC全自动控制系统，LCD液晶显示并提供工业标准的4～20mA模拟信号，可与工控机同步及信号连锁控制。
仪表分析组分：H2 ，O2
4、粉制粉系统、粉煤仓气体成分分析系统
炼铁厂煤粉制备系统，存在煤粉与氧气爆燃的危险，和存在磨煤及输送、存储期间产生的一氧化碳气与氧气混合爆燃的危险为保证设备**需设定多个测量点检测氧含量及一氧化碳的含量以指导操作保证**生产。
分析系统特点：
针对高粉尘气体， 8869-IR采用的取样流程为双过滤取样探头取样，定期用氮气反吹**过滤器及探头内部粉尘，以保证探头长期可靠工作。样气经预处理系统把干净的样气送至分析仪表精准测量成分含量。系统为可编程PLC全自动控制系统，LCD液晶显示并提供工业标准的4～20mA模拟信号，可与工控机同步及信号连锁控制。
分析组分：
电化学/磁氧分析仪测量氧含量，红外分析仪测量一氧化碳含量；可输出4~20m A标准信号和高、低报警，也可通过RS485传输信号。
注：系统可在粉尘爆炸危险区安装使用。
更多ADEV高炉喷煤CO分析仪磨煤机一氧化碳分析仪应用信息请直接致电埃登威上海021-5581219
