双氧水生产工艺在线及实验室氧含量检测用ADEV便携式微量氧分析仪
双氧水的主要生产方法
过氧化氢的工业生产方法主要有电解法、蒽醌法、异丙醇法、阴阳极还原法和氢氧直接转化法。目前，蒽醌法是国内外生产过氧化氢*主要的方法。
90年代以前，国内双氧水生产企业多采用电解法，电流效率高，工艺流程短，产品质量高。但由于其耗电量大，生产成本高，不适合大规模工业化生产，已逐渐被淘汰。此外，国内也在研究氧阳极还原法生产过氧化氢。该方法以水和空气为原料，具有成本低、投资少、污染小的特点。然而，这种方法尚未实现工业化生产。我国双氧水产品有工业级、试剂级、食品级、医药级、电子级等几种。ω(H2O2)的浓度分别为27.5%、30%、35%、50%和70%。GB1616-2003中过氧化氢的质量标准。双氧水生产工艺在线及实验室氧含量检测用ADEV便携式微量氧分析仪
目前，国内大多数企业采用的蒽醌法与电解法相比，具有技术先进、生产规模大、自动化程度高、成本和能耗低、三废易处理等特点。蒽醌法可分为镍触媒法和钯触媒法。前者采用镍催化剂悬浮床加氢器，后者采用钯催化剂固定床加氢器。钯触媒法工艺流程短，加氢设备简单，催化剂寿命长，操作**可靠，操作方便，比镍触媒法更具竞争力。
烷基蒽醌用作氢的载体来生产过氧化氢。经过多次改进，该技术已日趋成熟。工艺如下:将2-烷基蒽醌和有机溶剂配成工作溶液，在压力0.30MPa、温度55 ~ 65℃和催化剂存在的条件下，通入H2进行加氢，然后在40 ~ 44℃下用空气(或氧气)逆流氧化，经萃取、再生、精制、浓缩得到成品H2O2水溶液。目前我国市场上质量分数为27.5%、35.0%、50.0%、70.0%的产品有几种。双氧水生产工艺在线及实验室氧含量检测用ADEV便携式微量氧分析仪
在20世纪80年代中期之前，中国的过氧化氢生产主要基于使用镍催化剂的搅拌釜氢化蒽醌法。随着生产能力的不断扩大，与搅拌釜工艺相比，钯催化剂固定床工艺逐渐显示出加氢设备结构简单、生产能力大、生产过程中无需频繁补充催化剂、**性能好、操作方便等优点。借助计算机分布式控制技术(DCS)，可以大大提高装置的**性能，这一过程已经成为现实。近年来，几乎所有新建装置和老厂都采用了蒽醌法，且多采用钯催化固定床和镍钯混床。目前，国内还没有关于加氢流化床的文献报道。有上海阿托菲纳双氧水公司和福建**化工厂引进国外技术，采用钯催化加氢流化床**工艺。
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在双氧水工艺过程中，需要用氮气吹扫管路进行置换，氮气吹扫置换过程一般以塔或罐为中心分为一个过程，以塔和罐为充注点，吹扫置换过程中的每一条管道和每一台设备。举个例子：某双氧水工艺中气体组分，详细如下：主要气体是氮，氢约占0.5%，挥发性芳香烃气体不超1%。那么选择ADEV公司G9600便携式微量氧分析仪就管路中的氧含量进行检测，准确，**。
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