铜材料铜合金生产工艺氮气保护气体中使用ADEV便携式微量氧分析仪测量
近年来，在半导体国产化基本国策的指引下，刺激了市场对半导体产业链的投资。作为半导体产业链上游靶材的重要原料之一，高纯铜在半导体的制造和生产中起着关键作用。
从铜精矿生产电解铜的冶炼方法可分为火法冶金和湿法冶金两大类。目前精铜产量的80%以上是火法生产的，湿法生产的精铜约占20%。具体如下。
铜冶炼过程从铜矿中开采的铜矿石被选矿成铜精矿或含铜量高的铜矿石，铜精矿需要冶炼委托才能成为精铜和铜产品。目前，主要有两种炼铜方法:火法冶金和湿法冶金(SX-EX)。铜材料铜合金生产工艺氮气保护气体中使用ADEV便携式微量氧分析仪测量
1.火法冶炼工艺通过熔炼和电解精炼生产阴极铜，即电解铜，一般适用于高品位硫化铜矿。
除铜精矿外，废铜是炼铜的主要原料之一，包括旧废铜和新废铜。旧的废铜来自旧的设备和机器，废弃的建筑和地下管道。新铜来自加工厂废弃的废铜(铜材产量比例约50%)。一般来说，废铜的供应是稳定的。废铜分为:裸杂铜:品位在90%以上；黄铜(电线):含铜材料(旧电机、电路板)；由废铜和其他类似材料生产的铜也被称为再生铜。
2.湿法:
一船适合低品位氧化铜，生产出来的精铜叫电积铜。
湿法冶炼工艺如下:铜材料铜合金生产工艺氮气保护气体中使用ADEV便携式微量氧分析仪测量
3.火法和湿法的特点
比较火法和湿法铜生产工艺，它具有以下特点:
(1)后者冶炼设备较简单，但杂质含量较高，是前者的有益补充。
(2)后者受矿石品位和类型的限制。
氮气保护气氛下鳞片状铜金粉制造工艺，包括以下步骤:在铜金粉原料中加入硬脂酸作为主要助剂，其比例为铜金粉的0.2%-5.0%(wt)；将纯度为90%-95%的氮气通入球磨机中；保持球磨机的温度在15℃以下；出料、分级、抛光，得到产品。本发明采用氮气作为保护气体，完全阻止了氧化反应，增强了铜金粉的金属感，提高了产品的质量和档次。铜材料铜合金生产工艺氮气保护气体中使用ADEV便携式微量氧分析仪测量
氧是自然界中分布zui广的元素，占壳质量的48.6%，是丰度zui高的元素。碳氢化合物氧化、废水处理、火箭推进剂以及航空、航天和潜水中动物和人的呼吸都需要氧气。动物的呼吸、燃烧和所有氧化过程(包括有机物)都要消耗氧气。铜和氧在加热或点燃的条件下反应生成黑色固体氧化铜。铜的化学性质非常稳定，在空气中反应现象不明显。在纯氧中点火的反应现象是放出大量热量，火焰呈绿色，红色表面逐渐变黑。
因此在铜材料铜合金生产工艺中采用氮气作为保护气体是十分普遍的，这时候我们需要监控氮气中的微量氧含量，防止铜的氧化，我们这里推荐意大利ADEV便携式微量氧分析仪进行抽检，该仪器测试范围0-10/100/1000ppm,1%/25%，具有数据储存功能，采用了高精度的电化学氧传感器工作原理。
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