轴承生产工艺氮气保护用ADEV微量氧分析仪测量准确可靠
氮气保护下轴承钢棒辊底式多功能热处理生产线，该设备具有轴承钢棒材球化退火、软化退火和正火功能。轴承钢棒材球化退火*大产能4000kg/h，新热处理线在传统多功能炉的基础上，将配备z新的喷射冷却单元、关键设备运行全过程监控、智能故障预警和维护提示等新功能。设备广泛应用于轴承钢管棒材连续热处理炉领域。
采用粉末冶金技术制备了7.5%铜铝基烧结含油样品。研究了在氮气保护下，不同烧结温度和烧结时间对样品显微结构和综合性能的影响，优选出z佳烧结工艺。结果表明，当烧结温度超过537℃时，烧结样品局部熔化，液相开始形成。随着烧结温度的升高和烧结时间的延长，烧结样品的尺寸收缩率和抗压强度不断增加，而含油率不断降低。当烧结温度为560℃，烧结时间为120 min时，烧结样品具有良好的综合性能，抗压强度和含油率分别为151.3 MPa和16.7%，表现出zui佳的烧结状态。轴承生产工艺氮气保护用ADEV微量氧分析仪测量准确可靠
热处理是汽车轴承制造过程中的关键工序，其加工质量和原材料是影响轴承寿命的两个重要因素。在热处理过程中，渗氮质量在很大程度上取决于表面氨浓度。因此，为了提高渗氮零件的质量和使用寿命，必须**控制炉内的氮势。目前常规的氮控制系统基本采用人工输入补偿常数，将固定的原始氨含量纳入氢含量的校核计算。操作复杂，无法跟踪气氛比的变化。一旦流程发生变化，就需要重新设置。高纯氮气是一种惰性气体，能阻氧、保护和加热，防止铁制品和铜制品的氧化脱碳。因此，高纯氮被广泛应用于光亮退火等冶金工艺中。高纯氮气是工业生产中*重要的产品，高纯氮气的获取也非常简单。主要以空气为原料，分离空气可以得到大量的氮气。分离出的氮气经过提纯后，可以得到高纯度的氮气。轴承生产工艺氮气保护用ADEV微量氧分析仪测量准确可靠
高纯氮在冶金工业中应用广泛，发挥着重要作用。
此外高纯氮气适用于热处理、光亮退火、保护加热、粉末冶金、铜铝加工、磁性材料烧结、贵金属加工、轴承生产等领域。这种高纯氮气氮气发生器具有纯度高、可连续生产的特点，有些工艺要求氮气中含有一定量的氢气以增加亮度。
在氮气保护的轴承成产工艺中需要测量微量氧含量，用ADEV微量氧分析仪准确，快速，可靠
测试范围0-10/100/1000ppm/1%/25%轴承生产工艺氮气保护用ADEV微量昂氧分析仪测量准确可靠
测量原理：电化学原理
精度:测量范围的±1%(常温常压下)。分辨率:测量范围的0.1%。传感器寿命:36个月(100ppm)。线性度:r平方值> 0.995。校准气体:建议使用80%FS O2的N2标准气体。响应时间:90%在20秒内。响应时间:从播出(30秒)到10分钟15分钟。10分钟从9ppm(2分钟)到10ppb。
操作条件和应用领域:半导体、空气分离和特殊气体工业。测量介质:H 2、He、碳氢化合物、惰性气体、混合气体等。连接:1/4”或1/8”套圈连接器用于空气入口和出口。压力:20 ~ 100psig(*大150psig)。温度:-5 ~ +45℃。流量:1~ 3SCFH，推荐:2 SCFH(立方英尺每小时)。
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