氯碱化工离子膜烧碱工艺氯气干燥塔微量水分析仪和氧含量分析仪的选择
氯碱化工行业作为一项基础化学化工，其过程气体大都带有严重的腐蚀性并且具有爆炸危险性，因此微量水含量、氧含量及氢纯度的分析尤为重要。并且这套解决方案可以延用到氟化工及多晶硅行业。
离子膜烧碱工艺
一、工艺流程简介
烧碱目前以离子膜工艺为主。按流程顺序分为一次盐水、二次盐水精制、电解、淡盐水脱氯、Cl2处理、H2处理等工序。核心工序是二次盐水精制和电解部分。
盐水一次精制的主要目的是控制悬浮物(SS)与各种杂质离子的含量在要求的范围内，为盐水二次精制作准备。盐水二次精制*主要部分是螯合树脂塔，，使粗盐水经过树脂塔后除去二价阳离子。部分工艺在二次精制中盐水进螯合树脂塔之前设置碳素管或其它类型过滤器，以进一步降低盐水中的悬浮物的含量。电解部分是烧碱制备流程的关键工序，符合电解要求指标的精制盐水流经电解槽时，在一定直流电作用下，离子经离子交换膜的发生迁移，*终在阴极液相形成烧碱，阳极液相产生淡盐水，阴极气相生成H2，阳极气相生成Cl2。氯碱化工离子膜烧碱工艺氯气干燥塔微量水分析仪和氧含量分析仪的选择
氯气在氯气总管中进行汇集后送入淡盐水储槽顶部。在此，氯气中的水分被分离并滴落，然后氯气被送往界外。氯气压力由自调阀控制。 淡盐水送入淡盐水储槽底部，然后用淡盐水循环泵一部分经液位自调控制送往脱氯工序；另一部分送往电解槽，进槽淡盐水流量由自动控制。 阴极液在阴极室电解产生氢气和烧碱，碱液进入阴极液循环槽，通过阴极液循环泵一部分经阴极液冷却器进入碱高位槽后，进入电槽，这部分电解液进槽前加纯水稀释，纯水量自调由直流电和碱串级控制；另一部分电解液经液位自调控制送入碱冷却器冷却至约45℃后送往碱储槽，然后送往罐区。
氢气在阴极液出口总管中分离，并在氢气主管线中进行汇集后，送到碱液循环槽顶部。氢气中的水分被分离并滴落，然后氢气送往界外。氢气压力由自调阀控制，与氯气压力串级控制，使氢气和氯气之间压差保持在设定范围内（5KPa）。 离子膜电解装置电解循环的工艺流程
为了保证离子膜电解槽的阴极室和阳极室能在一个合适稳定的工艺边界条件下运行，以及获得*佳的电流效率，无论是强制循环工艺，还是自然循环工艺，通常设计采用阳极循环系统和阴极循环系统来实现各自的工艺边界条件。以下用自然循环工艺(北化机电解槽系统)为例详述之。
氯碱化工离子膜烧碱工艺氯气干燥塔微量水分析仪和氧含量分析仪的选择
在氯气干燥塔和氯气压缩机前后需要实时监测氧气和微量水含量，ADEV的激光氧气分析仪和水分析仪应用在这上面是很**和可靠的。
基于可调谐激光吸收光谱(TDLAS)原理，可以在线连续监测样气中的特定气体成分，包括O2、CO、CO2、CH4、NH3、H2S、HCL、HF等。该系统由发射机、接收机和吹扫单元组成，主要用于许多工业领域的气体过程控制和烟气排放监测。
激光气体在线分析仪具有灵敏度高、响应速度快、不受背景气体干扰、非接触式光学测量等特点，为实时准确地反映待测气体的变化提供了可靠的保证。
产品特性
不受背景气体的交叉干扰。
维护成本低
不受被测气体环境参数变化的干扰。
一体化设计，结构紧凑，可靠性高。
智能化程度高，操作维护方便氯碱化工离子膜烧碱工艺氯气干燥塔微量水分析仪和氧含量分析仪的选择
不需要采样预处理系统，系统结构简单。
响应速度快，响应时间小于1 s，保证及时的过程控制。
无样气排放，环保无污染。
工艺气体直接分析，测量精度高。
技术参数
测量范围:0 ~ 100%(多个测量范围可选)
**度:0.2%
温度漂移:2%读数
稳定性:1%读数/年
零漂移:0.1%读数/年
反应时间:3秒
模拟输出:1个通道
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