PVC合成工艺使用ADEV防爆在线微量氧分析仪为氯碱化工行业服务
PVC是由乙炔气和氯化氢合成的氯乙烯，然后聚合而成。50年代初采用电石法生产，50年代后期采用原料充足、成本低廉的乙烯氧化法。目前世界上80%以上的PVC树脂都是用这种方法生产的。但2003年后，由于油价飙升，乙炔-电石法成本比乙烯氧化法低10%左右，于是PVC的合成工艺转向乙炔-电石法。
PVC由液态氯乙烯单体(VCM)通过悬浮、乳液、本体或溶液聚合制成。悬浮聚合工艺因其生产工艺成熟、操作简单、生产成本低、产品种类多、应用范围广，一直是生产PVC树脂的主要方法，约占世界PVC生产装置的90%(均聚物也约占世界PVC总产量的90%)。其次，采用乳液法生产PVC糊树脂。聚合由自由基引发，反应温度一般为40 ~ 70℃。反应温度和引发剂浓度对PVC树脂的聚合速率和分子量分布有很大影响。
氧含量对聚合速率的影响PVC合成工艺使用ADEV防爆在线微量氧分析仪为氯碱化工行业服务
聚合时间(小时)3 6 12 21.5 7 18.5 22.1 9 33.5 36.9 10 49 57.3 14 72.4 77.7在空气中的聚合速率% 2.5在N2的聚合速率% 5.5氧气的存在会使聚合体系的PH值降低，进而加重粘釜现象。氯乙烯悬浮聚合中氧的来源是水相和气相，水相在室温下含氧约10ppm，气相的氧含量与加料方式和釜内气体置换有关。
采用密闭加料工艺，只要将**个釜清洗干净，开盖后，将**个釜的废气彻底置换掉，就可以大大降低气相中的氧含量。而水相中氧含量的彻底解决，应该向加入恒温水和加水后抽真空的方向发展，才能克服氧含量带来的弊端。
在这个过程中如何准确的控制氧含量水平十分重要，这里我们推荐给您一款防爆在线微量氧分析仪，可以对PVC聚合反应中的微量氧含量实时监控。
ADEV EC9600防爆微量氧气分析仪 ADEVEC9600 防爆型微量氧气分析仪 ，人机界面操作快捷、方便。菜单选择操作简单，触摸键式命令开关和LED显示使仪器的设定和操作更加舒适。其电化学微量氧技术也是全球****的先进技术，分为普通型和 酸性气体（＞0.5%CO2）的传感器，**传感器技术在碳氢化合物的背景气体测量氧气不受影响 。PVC合成工艺使用ADEV防爆在线微量氧分析仪为氯碱化工行业服务
ADEV OxyTrend防爆微量氧气分析仪的详细介绍
OxyTrend ADEV防爆型微量氧气分析仪 技术参数：
量程：0-10ppm\0-100ppm、0-1000ppm、0-1%、0-25%自动切换（0-10ppm*低测量值为50ppb,0.05-10ppm）
精度：±1%FS
灵敏度：0.5%FS
操作温度：0-100℃
响应时间：T90＜10sPVC合成工艺使用ADEV防爆在线微量氧分析仪为氯碱化工行业服务
信号输出 ：0-10VDC，4-20MA隔离
分析显示：5位LED
数据传输：RS232
供电：24C
氧传感器：ADEV微传感器
样气接口：1/8''卡套链接
应用区域：ATEX认证的zone1\zone2
防爆等级 ：EEX d ⅡC T6 IP65
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