镀锌过程中炉子中的气体用ADEV氢气露点微量氧分析仪检测
热镀锌前的退火工艺对热镀锌板的质量和性能起着重要的作用。
1.在连续热镀锌生产线中，连续退火炉是连续热镀锌生产线的主要工序之一，也是生产线的心脏。它将完成带钢热镀锌前的退火过程，对热镀锌板的质量和性能起着至关重要的作用。其技术水平直接影响热镀锌产品的质量和性能。
冷轧钢带通过退火执行以下功能:
①带钢轧制应力在退火炉内消除，机械性能提高。逐渐保温并冷却至镀锌温度。
②清洁板条表面。钢带表面的轧制油等污垢通过加热时的倾斜和燃烧来去除。
③退火过程完成后，钢带表面的氧化膜被炉内的氢气还原成纯铁层，从而为热镀锌准备一个附着良好的表面。
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④保持和改善镀锌钢带的形状。
镀锌机组的核心是退火炉，包括卧式和立式连续退火炉。采用气体辐射管间接加热，氮气和氢气作为保护气体，既防止了退火过程中带钢的氧化，又保证了带钢的塑性。
退火炉依次由预热段、辐射管加热段、均热段、喷射冷却段、均压段、出口段和炉头段组成。通过在炉内对带材进行加热和冷却，可以消除轧制应力，改善内部晶体结构，保证带材的镀锌温度，满足所需的深冲和热处理工艺要求等机械加工性能。
介质工艺气体的成分:
还原气体:氢气，主要作用是形成还原气氛，也可以将渗入炉内的微量氧气还原成水蒸气，防止氧气积聚造成危险。通常，氢气(还原)和氮气(保护)的混合物统称为保护气体。氢气的浓度根据质量和**的要求来确定。一般卧式炉为15 ~ 20%左右，立式炉为5% ~ 10%左右。镀铝锌生产线要求还原性强，卧式炉约30% ~ 40%，立式炉约15% ~ 25%。镀锌过程中炉子中的气体用ADEV氢气露点微量氧分析仪检测
保护气体:氮气，主要作用是保护钢带不与氧化性空气接触，避免新的氧化。
气体**:退火炉检修后或炉门操作孔打开后，氧气进入炉内时，必须通入氮气置换炉内氧气。只有当温度超过650℃且炉内氧含量低于0.5%时，才能通入保护气体。正常退火炉停炉后，炉内仍有一定量的氢气。还必须通入氮气置换氢气，氢气浓度要低于0.5%才能打开炉门，空气才能进入。这种吹扫气体称为**气体或吹扫气体。
冷却气体:退火炉的温度计等仪器在高温下工作。有的生产线把快冷风机的电机密封在炉内，工作温度也很高。因此，必须通入氮气作为冷却气体来降温，保证仪器设备的工作环境。镀锌过程中炉子中的气体用ADEV氢气露点微量氧分析仪检测
密封气体:在炉入口处，由于全辐射管退火炉在工作和停机时压力很低，无氧炉退火炉熄火时压力也很低，所以外界空气很容易进入炉内。因此，必须用氮气形成气帘，将炉内气体与外界空气隔离，简称氮封。当退火炉的观察孔和操作孔打开时，即使在停炉时，也必须使用氮气密封，以尽量减少进入炉内的空气。
气体分析系统在镀锌线行业的应用:
通过气体分析仪和分析系统，可以实时在线分析炉内的微量氧、氢和露点。
ADEV氢气分析仪采用热导检测器(TCD)，是一种氢气浓度检测器，利用被测样品气体和参考气体之间的热导率差异进行响应。属于物理常数检测法。
热导式氢分析仪的主要部分是检测单元，它是由两个微型热敏电阻组成的检测器，连接在惠斯通电桥的桥臂上。一个RTD(热敏电阻)插入样品气流中，另一个RTD(热敏电阻)插入参考气流中。参考气体一般是混合气体的主要成分，气体成分含量可以通过两个RTD的差值计算。对于导热系数相差很大的两种气体混合物，根据混合物的导热系数与两种组分含量相关的特性，可以分析出某一组分的百分含量。当混合物中有两种以上组分时，气体混合物的导热系数可近似认为是每种组分及其含量的导热系数之和。
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