冷轧退火机组中退火炉氧含量检测方法氧分析仪品牌的选择
退火炉内氧含量的正常状态是决定产出钢质量的重要因素，文章详细论述炉内氧含量离线检测方法和漏点检测方法等。
冷轧退火机组在生产时采用氮、氢做保护气体，带钢在350～950~C高温退火炉内运行，不会发生氧化。但是，当退火炉出现漏点，氧气进入炉内且含量超过一定范围，带钢表面会发生氧化，影响产品质量。采用氧气分析仪测试退火炉内氧气的含量，超标时利用氦质谱检漏仪找到漏点并将其堵塞，是保证退火炉正常工作的简易方法。冷轧退火机组中退火炉氧含量检测方法氧分析仪品牌的选择
一、炉内氧含量测试
冷轧退火机组退火炉的壳体是由钢板焊接而成，其上安装的炉辊和风机与壳体之间采用法兰连接，虽经密封，但长时间使用和检修拆装可能出现漏点，另外壳体焊缝也可能出现裂纹漏点。正常工作时，退火炉内虽是正压，但压力很低(300Pa)，气体分子可通过漏点进入炉内，导致炉内氧气含量超标。而在循环风道风机进风侧，由于正常工作时是负压，也可吸入空气，导致炉内氧气含量超标。一般，退火炉内的氧气含量达到10—50ppm时，将影响带钢质量，因此，需要定期检查炉内氧气含量，并找出漏点。炉内氧含量检测包括两方面内容：一是判断氧气含量是否超标，以判断漏点是否需要处理；二是判断漏点处理后氧气含量是否超标，以判断漏点处理是否合格。漏点检测部位一般有炉壁壳体和循环风道。测试炉壁壳体的氧气含量时，需要检测的气体通过炉壳上的取样孔流出，经过氧气分析仪与取样孔之间的连接通过频谱分析及故障表现出的特征征兆，得出的结论是机组存在严重的碰摩故障。将机组解体检修时发现，烟机叶轮上叶片根部锁紧销钉与隔板发生严重的整周碰摩，已将整周的销钉都磨损掉1／3左右。将叶片根部锁紧销钉修复，并重新调整了烟机叶轮的位置后重新开车，机组振动恢复正常。冷轧退火机组中退火炉氧含量检测方法氧分析仪品牌的选择
软管进入氧气分析仪，氧气分析仪可以直接读取炉内氧气的含量(单位为ppm)。由于炉内压力相对稳定，因此在某一时间段内只需要测试一个数据即可。循环风道部位检测氧含量的方法与上述方法基本相同，不同的是，将氧气分析仪的取样管接至风机出口处的取样孔后先记录风机低转速时的数据，当风机转速达到90％额定转速后，每隔2min{~录一次，至少记录10—20个数据。依据同一循环风道处的记录制作趋势图做数据分析(如图1所示)。实测结果表明，风机启动12min后氧含量超过50ppm，该循环风道漏点需要处理。
二、退火炉漏点检测仪器工作原理冷轧退火机组中退火炉氧含量检测方法氧分析仪品牌的选择
冷轧退火机组退火炉漏点检测采用的氦质谱检漏仪，是高精度检测仪，利用逆流原理工作，即试验气体氦或氢逆向涡轮分子泵的气流扩散进入上游的质谱室中，而重的气体(主要是水气)不能逆向通过。其主要工作组件为180。扇形磁场质谱室、离子源、显示组件和控制组件。
由阴极1、2发射的电子(能量为80eV)，被带正电的丝状阳极吸引，它们并不立即碰上阳极，而是来回振荡多次，**后到达丝状阳极。这些电子在振荡行程中碰撞氦、氢、氮等气体分子，使它们成为离子，这些离子由引出孑L径进入磁场，满足分离条件的离子到达离子收集极，收集的离子量成为电流，经显示组件中的放大器放大，由控制组件。
这里我们介绍一款微量氧分析仪供您参考；
意大利ADEV G406T在线微量氧分析仪用于氮气保护铝卷退火炉氧气含量测量
石油化工、电子电力等行业中高纯氧的分析：
空分高纯氧监测：
冶炼行业：
医疗卫生行业：
微电子、半导体、航天及**等领域。
技术参数
量程： 0-10 ppm, 0~100ppm，0~25% O2
精度：±2% FS（在20℃时）
分辨率： 0.1ppm(100ppm量程)
响应时间：10秒达到90%
传感器原理：燃料电池式
传感器寿命： 24个月
物理特征 冷轧退火机组中退火炉氧含量检测方法氧分析仪品牌的选择
封装：NEMA 4
体积：9" x 4" x 3"
重量：8磅（约3.7公斤）
取样系统
1/8"不锈钢接头和管路
电器特征
显示：3 1/2数字LCD显示
输出：4~20mA模拟输出
电源：24V DC（两线）
操作条件
校准： 建议采用空气或80%FS标准气
测量介质：H2, He, 碳氢化合物，惰性气体，混合气体及酸性气体
压力：样气压力范围：5~30psig
温度： 0~+45℃
流量：1~5 SCFH，推荐：2 SCFH
选件
改变量程
防爆隔离栅
面板安装
两路SPDT报警输出
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