冷轧退火机组传动系统及在线微量氧分析仪进口品牌如何选择
本文以某厂冷轧连续退火机组为例，介绍该机组电气传动系统的设备构成、选型及控制方式，供大家参考。基本工艺参数如下：带钢厚度0.2～2.0mm;带钢宽度720～1250mm;机组速度：入口段max300m/min;工艺段max240m/min;出口段max300m/min;穿带30m/min。加、减速度：入口/ 出口段0.4m/s2;工艺段0.2m/s2。本机组装机容量为17400kW，其中调速电机4309kW，共213 台;退火炉电辐射管容量11710kW。本机组采用全交流传动，均为交流380/220V 低压负荷。在连续退火工艺中,温度不仅影响金属内部的应力、应变,而且还与带钢内部微观组织结构的变化有着极为密切的关系。随着用户对带钢性能要求的不断提高,通过温度测量**地控制冷却速度显得越来越重要。快速冷却段内氮氢混合气体高速喷射冷却过程涉及高温、高压,由于检测设备的限制,在生产过程中对带钢的温度场做出**测定十分困难。因此,准确地计算带钢在快速冷却过程中的温度变化和带钢内部的温度分布是分析和控制带钢质量的重要前提,具有重要的理论和现实意义。目前,关于高速气体喷射冷却带钢的研究,主要集中在工艺、设备和相关的实验等方面,而相关的数值模拟研究较少。因此,关于此方面的研究是一个比较新的领域。冷轧退火机组传动系统及在线微量氧分析仪进口品牌如何选择
1 变压器
根据负荷计算，本机组所需变压器及其负荷配置如下:
● 动力变压器，10/0.4kV，2500kVA，6台，退火炉电加热;
● 整流变压器，10/0.40kV，2500kVA，1台，公用整流+逆变器;
● 动力变压器，10/0.4kV，1600kVA，1 台，MCC，变频风机，电解整流，焊机等。
2 变频传动装置
为机组变频调速电动机供电的调速装置均采用公共直流母线系统，即公用整流器+ 逆变器的形式，系统结构如图1 所示。其主要优点是：
●能量回馈、节能● 降低电源侧供电设备的装机容量;●提高抗电网电压波动的能力;● 功率因数较高。
(1)公共整流器冷轧退火机组传动系统及在线微量氧分析仪进口品牌如何选择
本机组采用Asaldo 公司的SPDMR 整流器。该产品专用于变频器公共直流母线供电电源，适用于公共直流母线上挂有多个变频器，且频繁处于制动回馈运行的情况。SPDMR包括两个反并联三相晶闸管整流桥。一个整流桥为直流母线供电，另一个整流桥将逆变器产生的能量回馈到电网。全数字控制电路控制两组桥的运行以保证直流母线电压恒定。
主要参数：
●型号：SPDMR3K6RG，1 台;●输入电压：AC400V;● 输出电压：DC，0～540V;●容量：3600A;l通讯接口：Profibus-DP。
(2)逆变器
逆变器采用西门子公司出品的6SE70 系列产品，根据每台变频电机额定参数及过载情况配置。传动装置固定装配在机柜内。逆变器采用以I G B T 为功率元件的全数字矢量控制的逆变器，可以实现对电动机速度和转距的**控制。通过矢量控制，可根据电机的电流、电压实际值，将电机定子电流分解为相互独立的励磁分量和转距分量，从而实现对电动机的转距和磁场的直接控制。
退火炉内氧含量的正常状态是决定产出钢质量的重要因素，文章详细论述炉内氧含量离线检测方法和漏点检测方法等。
冷轧退火机组在生产时采用氮、氢做保护气体，带钢在350～950~C高温退火炉内运行，不会发生氧化。但是，当退火炉出现漏点，氧气进入炉内且含量超过一定范围，带钢表面会发生氧化，影响产品质量。采用氧气分析仪测试退火炉内氧气的含量，超标时利用氦质谱检漏仪找到漏点并将其堵塞，是保证退火炉正常工作的简易方法。
这里介绍一款意大利ADEV的在线微量氧分析仪G1501
技术参数
量 程：0～10/100/1000ppm, 1/25% O2 自动或手动调节。
传感器：电化学传感器。
准确度：量程的1%（在常温，常压下）。
分辨率：量程的0.1%。冷轧退火机组传动系统及在线微量氧分析仪进口品牌如何选择
传感器寿命：36个月（在100ppm下）。
线性度：R平方值>0.995。
校准气：建议采用80%FS O2 in N2标准气。
响应时间：20秒达到90%。
回复时间：15分钟从空气（30秒）到10ppm。
10分钟从9ppm（2分钟）到10ppb。
操作条件
应用领域：半导体、空分、特气行业。
测量介质：H2、He、碳氢化合物、惰性气体、混合气体等。
接 口：进出气口采用1/4”或1/8”卡套接头。
压 力：20 ～ 100psig（*大150psig）。
温 度：-5 ～ +45℃。
流 量：1 ～ 3 SCFH，推荐：2 SCFH(立方英尺/每小时) 。
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