冷轧连续退火机组炉辊表面涂层及氧含量分析仪如何选择
在退火过程中，轧制时在钢带表面形成的氧化物层或沉积在钢带上的铁粉或氧化物与铁粉的复合物会在还原性气氛中被还原、活化，使其粘附在炉辊表面，聚集成微小堆积并长大，成为斑点或结瘤，它将使钢带表面产生凹坑、划痕或拉伤，炉辊在钢带上造成的缺陷，在后续的平整机上往往无法消除，将严重影响冷轧钢带的质量。本文将对冷轧连续退火机组炉辊表面涂层及氧含量分析仪用于氮气保护铝卷退火炉氧气含量测量进行探讨。
关键词：冷轧连续退火机组；氧含量分析仪 炉辊；表面涂层；积瘤
由于冷轧连续退火机组炉辊必须穿过炉体两侧的炉壁，所以炉体密封是一个非常重要的问题。目前，应用*普遍的是机械密封。在辊子两端密封的锥体部分装有隔热板，其中充填有耐火纤维绝热材料，内部注有密封润滑油脂，这种油脂具备耐高温、耐老化、润滑性能良好等特点，也能起到一定的密封作用。若带钢和炉辊不同步运行，还会产生带钢的表面刮伤缺陷。
1 冷軋连续退火机组炉辊表面工艺选择冷轧连续退火机组炉辊表面涂层及氧含量分析仪如何选择
炉辊表面喷涂方式主要分两种，**种是 Deto-nation Gun（爆炸喷涂工艺），该喷涂工艺主要表现为：（1）非连续性热喷涂加工（一秒钟 8 次爆炸喷涂）。（2）材料粒子与基材的撞击速度为 760m/s（爆炸喷涂）和 960m/s（超级爆炸喷涂）。该种喷涂工艺的涂层与基材结合较好，抗冲击性能强，但耐热、耐磨、耐蚀等高温综合性能一般。**种是等离子喷涂工艺，主要利用电弧所产生的能量来进行热喷涂（用大于10000℃ 的高温）。该种喷涂工艺的涂层的耐热、耐磨、耐蚀等综合性能较好，但与基材结合性较差。涂层热传导性一般，热膨胀系数小，使用中易发生剥落情况。
软管进入氧气分析仪，氧气分析仪可以直接读取炉内氧气的含量(单位为ppm)。由于炉内压力相对稳定，因此在某一时间段内只需要测试一个数据即可。循环风道部位检测氧含量的方法与上述方法基本相同，不同的是，将氧气分析仪的取样管接至风机出口处的取样孔后先记录风机低转速时的数据，当风机转速达到90％额定转速后，每隔2min{~录一次，至少记录10—20个数据。依据同一循环风道处的记录制作趋势图做数据分析。实测结果表明，风机启动12min后氧含量超过50ppm，该循环风道漏点需要处理。
氧含量分析仪我们这里介绍一款ADEV在线微量氧分析仪G1501用于氮气保护铝卷退火炉氧气含量测量
电化学氧分析仪的核心元器件是电化学氧气传感器，氧含量在线分析仪类似电池，是由一个传感电极和一个对电极组成，另外，在这两个电极之间有一层薄薄的电解液。我们将需要检测的气体先通过一个小的毛细口传感器，然后通过一个疏水膜扩散进入，*终到达电极表面。*后通过疏水膜扩散进入传感器里的气体在感应电极发生氧化/还原反应，电极间连接一个电阻，这样，阴极和阳极间会产生一个与氧浓度成正比的电流。通过检测这个电流，可以检测出气体中的氧浓度。冷轧连续退火机组炉辊表面涂层及氧含量分析仪如何选择
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测量原理：燃料电池法
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量程：0～10/100/1000ppm，0～1%/25%FS
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精度：<1%FS
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测量介质：惰性气体、氦气、氢气、混合气体和酸性（CO2）气体
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区域分类：一般用途
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报警：2路可调节的电容式报警继电器；“传感器信号弱”指示；电源故障报警和系统故障报警
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校准：建议采用含氧量为80%FS的标准气冷轧连续退火机组炉辊表面涂层及氧含量分析仪如何选择
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补偿方式：大气压力和温度补偿；可选的加热取样系统和传感器罩
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气路连接：1/4"卡套接头
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数据采集：可选数据点
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控制：防水按键；菜单驱动量程选择、校准、报警和系统功能
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显示：大屏幕液晶显示；显示分辨率0.001ppm；实时显示环境温度和压力
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外壳：镀铝面板式安装外壳
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流量：1～3SCFH，推荐2SCFH
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线性度：>0.995
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压力：进气压力，5～30psig，*大100psig；出气压力，大气压力
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电源：220VAC，50/60Hz
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恢复时间：60秒恢复到10ppm以内
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响应时间：10秒
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取样系统：流量控制阀、取样/旁路切换阀、流量计
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灵敏度：<0.5%FS
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信号输出：0～1V和隔离的4～20mA
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工作温度：5～45℃
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