冷轧退火机组中退火炉氧含量检测方法ADEV氧分析仪应用
引言
冷轧退火机组是一种重要的金属材料生产设备，在其生产过程中，为了保证材料的质量和性能，需要对其中的各个环节进行监控和检测。其中，退火过程是影响材料性能的一个重要环节，而退火炉内的氧含量则是影响退火效果的关键因素之一。因此，在冷轧退火机组中，需要对退火炉内的氧含量进行定期检测。
检测原理
检测冷轧退火机组中退火炉内的氧含量，通常采用氧传感器进行检测。氧传感器的工作原理是利用钨丝或铂丝等高温电阻体作为敏感元件，通过与氧气分子反应来检测氧气的浓度。当氧气浓度增加时，电阻体的电阻值会随之下降，反之则上升。通过测量电阻体的电阻值，就可以计算出退火炉内的氧含量。
检测步骤冷轧退火机组中退火炉氧含量检测方法ADEV氧分析仪应用
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确认检测仪器和传感器是否正常工作，并进行预热。传感器需要在检测前进行预热，以保证其可以准确地检测氧含量。
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将氧传感器插入到退火炉内，并确保传感器与炉壁紧贴。此时，氧传感器应该处于稳定状态，读数不再变化。
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等待一段时间，直至氧传感器稳定后，记录下当前的氧含量值。同时，还需要记录下退火炉内的温度、压力等相关参数，以便后续分析和比对。
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在检测过程中，需要注意避免传感器受到外界干扰。比如，在检测时应尽量减少人员和设备的进出，以避免对氧含量检测结果的影响。
结论
冷轧退火机组中退火炉氧含量检测是一项非常重要的工作。通过使用氧传感器进行检测，可以实现对退火炉内氧含量的**监控，从而保证材料的质量和性能。在实际应用中，需要严格按照操作规程进行操作，以避免误差和外界干扰，从而获得准确的检测结果。
ADEV G1501使微量氧的分析比以往任何时候都要简单、快速和**。简单的菜单式选择，触摸键式开关和大LED显示使仪器的设定和操作更加清楚快捷。
4档用户组态分析量程冷轧退火机组中退火炉氧含量检测方法ADEV氧分析仪应用
仪器标配有3个用户组态的量程，其**的线性使量程转换时不需要进行重新标定。两个完全可调的浓度报警点几乎可以满足用户的所有要求。
方便的数据输出
标准0－1VDC和4－20mA隔离输出用于氧浓度值输出和量程识别。双向通信，RS-232C串行接口使用户可以通过上位计算机对仪表进行远程监测，零点标定和量程标定。
免维护的氧传感器
ADEV G1501采用专用的快速恢复型微燃料电池测量样气中的微量氧。ADVE氧传感器树立了精密，灵敏和易用的工业化标准。这种传感器能够在安装后30分钟内可以恢复到1PPM以下。由于每一个ADEV氧传感器的生产都遵循严格的质量控制程序，所以用户确信其杰出的可靠性和优越的性能。ADEV氧传感器是一个密封的电化学装置，不需要更换电解液或清洗电极，因此不存在维护问题。该传感器只对氧有反应，可以准确的监测几乎100％的碳氢化合物样气中的氧。
环境空气标定
高精度和快速响应的ADEV G1501不需辅助气体即可进行标定。 微燃料电池产生信号的线性范围为0 ppm到100％O2，所以用户可采用环境空气（209500 ppm O2）进行标定。当需要时，为了加快标定速度，该分析仪可用含PPM级氧（ZERO/SPAN）的标准气进行标定，另外还可以确认系统是否有泄漏。
定制系统冷轧退火机组中退火炉氧含量检测方法ADEV氧分析仪应用
ADEV G1501可作为标准单元定货，也可以作为大分析系统的一部分。Teledyne还提供特殊传感器和定制的成套分析系统，以满足特殊用户的需要。
优势
3个用户可选线性量程
计算机遥控全部功能
不需维护、寿命更长的传感器
环境空气标定
自动量程转换
标准特性
● 快速恢复的微燃料电池传感器
● 4个用户配置量程加标定量程（0-25%）。
● 信号输出: 0-1 VDC & 4-20 mADC
● 可编程自动量程
● 量程ID触点（4个）；FORM A，常开，3A
● 2个全可调浓度报警点带可编程继电器功能/C型触点/3A负载
● 可编程自动标定/零点，FORM A常开触点继电器号
● 用户提供24VDC信号可进行远程量程/零点标定
● 具有自检功能并连接FORM C失效报警继电器
● 全双工RS-232通信连接
● 5位氧浓度LED显示
● 2×20行背光液晶显示和自检
● 样气流量指示
● 通用电源：85-230VAC, 50-60Hz
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