**塑料生产工艺便携式微量氧分析仪用ADEV G9600
塑料挤压是一个大批量制造的方法，其中塑料原材料被熔化形成连续的轮廓。挤出的过程通常是用来制造如膜，连续片材，管，型材，棒材，外套丝，长丝，线，和电缆。和注塑机一起，干燥的塑料放置到料斗并送入一个长的加热室中。在腔室的末端，材料被压出一个小开口，或在所需的*终产品的形状的模具。塑料离开模具后，它被放置在传送带上冷却。鼓风机有时会在此过程被使用，帮助其冷却。
吹塑是制造空心塑料制品的成型方法，是借助气体压力使闭合在模具型腔中的处于类橡胶态的型坯吹胀成为中空制品的二次成型技术。将热塑性塑料片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。此过程也用于橡胶加工。近年来，热成型已取得新的进展，例如从挤出片材到热成型的连续生产技术。在此过程中氮气会经常应用在里面。**塑料生产工艺便携式微量氧分析仪用ADEV G9600
压缩成型是热固性材料中*常用的方法，通常不用于热塑性塑料。此过程中，该材料被挤压成所需的形状。塑料模塑粉和其他材料添加到混合物中，以产生特殊的品质。当模具关闭并加热，该材料经过了硬化，形成其期望的形状。温度，压力和过程中使用的时间长度取决于所期望的结果。
在**塑料生产过程中需要检测微量氧含量，通常可以选择ADEV G9600微量氧分析仪
G9600微量氧分析仪技术规格:
精度：<1%满量程
范围： 0-1,0-10,0-100，0-1000ppm 1%，或25%自动切换
应用：对惰性气体，碳氢气体，He，H2，CO2中的氧含量进行10ppb-10000ppm分析。
*储存：具有数据储存功能，可存储10000个数据**塑料生产工艺便携式微量氧分析仪用ADEV G9600
*输出：RS485
标定：使用浓度大约为80%量程或更高的经过认证的标准气体
补偿：温度
接口：1/8”接头
控制：旁边不锈钢开关键，正面功能键，屏幕开关键。
外观：155*300*340
流量影响：0.25-2.5 L/M,推荐流量:1 L/M
压力：0.2-1公斤；排空-大气压
电源：可充电电池，单电池可持续60天，开泵1天（内置泵为可选部件）
恢复时间：在空气中暴露60秒钟，用氮气恢复至10ppm的时间为20分钟
响应时间：90%满量程为10秒**塑料生产工艺便携式微量氧分析仪用ADEV G9600
采样系统：流量控和样气/旁四通阀，流量指示
灵敏度：<0.5%满量程
传感器型号：S8201，免维护
传感器寿命：24个月，25℃，平均O2<100 ppm
温度范围：0-45℃
质保期：12个月
样气接触部分：不锈钢
可选件：内置取样泵、便携箱、过滤器
CO2专用传感器、H2S专用酸性传感器、碱罐
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