ADVE公司为什么在金属 3D 打印过程中使用氧气分析仪很重要
氧气分析仪用于在打印机运行时监测和控制氧气水平。具有测量氧气的能力对于检测腔室环境的变化很重要。在此过程中,3D 打印室内的气氛必须保持稳定。氧含量的微小变化会对金属的性能产生负面影响,尤其是钛和铝。对于航空航天、汽车和医疗等行业,产品的质量在金属 3D 打印过程中不会因氧气的存在而受损,这一点至关重要。
在金属3D打印过程中使用氧气分析仪是很重要的,原因有以下几点:
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监测金属粉末的氧化程度:金属3D打印过程中,金属粉末在高温下容易被氧化。氧气分析仪可以监测氧气浓度,从而判断金属粉末的氧化程度。如果氧气浓度过高,会导致金属粉末氧化,影响打印件的力学性能。因此,通过使用氧气分析仪,可以及时发现并解决问题,保证打印质量。
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确保打印环境的**性:在金属3D打印过程中,会产生一些有害气体,如一氧化碳、二氧化碳等。氧气分析仪可以监测这些有害气体的浓度,确保打印环境的**性。如果有害气体浓度过高,会导致操作人员身体不适,甚至可能引发**事故。因此,通过使用氧气分析仪,可以保障操作人员的人身**。ADVE公司为什么在金属 3D 打印过程中使用氧气分析仪很重要
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优化打印工艺:不同的金属材料在不同的氧气浓度下会有不同的打印效果。通过使用氧气分析仪,可以**控制氧气浓度,从而优化打印工艺,提高打印效率和质量。
为了确保金属粉末不会与氧气等污染物发生反应,AM机器的构建室充满惰性气体,如氩气或氮气。整个过程中的氧气分析增强了质量控制,确保了制造过程中的**。当氧气和金属发生反应时,可能会发生氧化,这可能导致制造故障或组件无法达到所需的质量标准。任何氧化物的间隙吸收会使焊缝变脆,并可能使部件失效。由于大多数采用AM制造方法的公司都在航空航天和汽车行业,因此在制造过程中识别和减少氧化的可能性至关重要。
ADEV在线式氧分析仪技术参数:
量 程:0~10/100/1000ppm,1% /25% 自动或手动调节。
传感器:ADEV S8201微量氧传感器ADVE公司为什么在金属 3D 打印过程中使用氧气分析仪很重要
准确度:量程的1%(在常温,常压下)。
测量分辨力:量程的0.5%(*小50ppb)。
传感器寿命:24个月(在1000ppm下)
线性度:R平方值>0.995
校准气:建议采用8~9ppm O2 in N2标准气.
响应时间:10秒达到90%
回复时间:60分钟从空气(60秒)到10ppm
在线式氧分析仪操作条件:
应用领域:3D打印设备/制氢/制氮/CO2设备,净化/干燥设备等ADVE公司为什么在金属 3D 打印过程中使用氧气分析仪很重要
测量介质:H2、He、 CO2、碳氢化合物、惰性气体等
接口:进出气口采用1/8”卡套接头
压力:5~30psig
温度:5~+45℃(S8201传感器),-20~+45℃(SX8203传感器)
流量:0.5~5 SCFH,推荐:2 SCFH(立方英尺/每小时)
综上所述,在金属3D打印过程中使用氧气分析仪是很重要的,它可以监测金属粉末的氧化程度、确保打印环境的**性以及优化打印工艺。