ADVE公司为什么在金属 3D 打印过程中使用氧气分析仪很重要
氧气分析仪用于在打印机运行时监测和控制氧气水平。具有测量氧气的能力对于检测腔室环境的变化很重要。在此过程中，3D 打印室内的气氛必须保持稳定。氧含量的微小变化会对金属的性能产生负面影响，尤其是钛和铝。对于航空航天、汽车和医疗等行业，产品的质量在金属 3D 打印过程中不会因氧气的存在而受损，这一点至关重要。
在金属3D打印过程中使用氧气分析仪是很重要的，原因有以下几点：
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监测金属粉末的氧化程度：金属3D打印过程中，金属粉末在高温下容易被氧化。氧气分析仪可以监测氧气浓度，从而判断金属粉末的氧化程度。如果氧气浓度过高，会导致金属粉末氧化，影响打印件的力学性能。因此，通过使用氧气分析仪，可以及时发现并解决问题，保证打印质量。
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确保打印环境的**性：在金属3D打印过程中，会产生一些有害气体，如一氧化碳、二氧化碳等。氧气分析仪可以监测这些有害气体的浓度，确保打印环境的**性。如果有害气体浓度过高，会导致操作人员身体不适，甚至可能引发**事故。因此，通过使用氧气分析仪，可以保障操作人员的人身**。ADVE公司为什么在金属 3D 打印过程中使用氧气分析仪很重要
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优化打印工艺：不同的金属材料在不同的氧气浓度下会有不同的打印效果。通过使用氧气分析仪，可以**控制氧气浓度，从而优化打印工艺，提高打印效率和质量。
为了确保金属粉末不会与氧气等污染物发生反应，AM机器的构建室充满惰性气体，如氩气或氮气。整个过程中的氧气分析增强了质量控制，确保了制造过程中的**。当氧气和金属发生反应时，可能会发生氧化，这可能导致制造故障或组件无法达到所需的质量标准。任何氧化物的间隙吸收会使焊缝变脆，并可能使部件失效。由于大多数采用AM制造方法的公司都在航空航天和汽车行业，因此在制造过程中识别和减少氧化的可能性至关重要。
ADEV在线式氧分析仪技术参数：
量 程：0~10/100/1000ppm，1% /25% 自动或手动调节。
传感器：ADEV S8201微量氧传感器ADVE公司为什么在金属 3D 打印过程中使用氧气分析仪很重要
准确度：量程的1%（在常温，常压下）。
测量分辨力：量程的0.5%（*小50ppb）。
传感器寿命：24个月（在1000ppm下）
线性度：R平方值>0.995
校准气：建议采用8~9ppm O2 in N2标准气.
响应时间：10秒达到90%
回复时间：60分钟从空气（60秒）到10ppm
在线式氧分析仪操作条件：
应用领域：3D打印设备/制氢/制氮/CO2设备，净化/干燥设备等ADVE公司为什么在金属 3D 打印过程中使用氧气分析仪很重要
测量介质：H2、He、 CO2、碳氢化合物、惰性气体等
接口：进出气口采用1/8”卡套接头
压力：5~30psig
温度：5~+45℃（S8201传感器），-20~+45℃（SX8203传感器）
流量：0.5~5 SCFH，推荐：2 SCFH(立方英尺/每小时)
综上所述，在金属3D打印过程中使用氧气分析仪是很重要的，它可以监测金属粉末的氧化程度、确保打印环境的**性以及优化打印工艺。
