ADEV氧分析仪在热处理碳势控制技术中的应用
近年来，随着国内机械工业的快速发展，热处理技术不断升级，保护气氛热处理逐渐替代了常规热处理。在这种趋势下，热处理碳势控制技术得到了广泛应用，极大地提升了产品质量，同时降低了材料消耗。，热处理碳势控制技术是机械制造过程中的重要环节，其目的是在保持材料优良性能的同时，通过控制碳势，以满足不同零件的渗碳要求。在这一过程中，氧分析仪的应用对于碳势的**控制具有重要意义。本文将重点介绍ADEV氧分析仪在热处理碳势控制技术中的应用。ADEV氧分析仪在热处理碳势控制技术中的应用
在热处理碳势控制技术中，ADEV氧分析仪的应用场景主要集中在渗碳炉的碳势测试与控制环节。在实际操作中，将ADEV氧分析仪与渗碳炉的进气管道连接，以实时监测炉内碳势的变化。通过将测得的碳势数据与设定的标准值进行比较，可以实现对渗碳过程的**调控。
渗碳炉的碳势控制是热处理过程中的一个关键环节。对于炉内碳势的测试，主要有炉内直接法和炉外间接法两种。炉内直接法主要包括氧探头法和电阻丝法，而炉外间接法则主要是红外气体分析仪法和抽取式激光在线气体分析仪法。在氧探头出现之前，很多工厂主要依赖红外气体分析仪进行碳势测试。然而，这种方法的控制精度并不稳定，因此，自氧探头技术出现后，它迅速被广泛应用于自动控制渗碳炉的碳势。
然而，尽管氧探头具有诸多优点，但在实际应用中仍存在一些局限性。首先，氧探头测试的是炉气中的氧含量，这种方法是基于其他因素恒定的假设。当其他因素发生变化时，必然会影响测试结果的准确性。此外，在典型的渗碳热处理炉内，氧气含量较低，一般在零到十几个ppm之间，因此其变化灵敏度也较低。ADEV氧分析仪在热处理碳势控制技术中的应用
其次，氧探头在高碳势下长期使用可能会出现“中毒”现象，导致控制失效。因此，氧探头一般都在1.25%C的碳势以下使用。然而，这种低碳势会导致渗碳时间延长、生产效率降低。在淬火温度下，氧探头的灵敏度也不高，无法满足保护气氛淬火时的碳势控制需求。
*后，在实际应用中，氧探头的使用寿命不确定，氧探头信号的连续漂移主要受工业炉运行工况的影响，漂移的时间和幅度无法预见。因此，由氧探头测量的碳势与实际值之间的差异也很难确定。
ADEV氧分析仪是是电化学微量氧分析仪的分析原理主要基于氧气与传感器阴极之间的电化学反应来检测环境中的氧含量。它与大家熟知的电池工作原理相似，工作电极和对电极由一薄层电极液隔开后，通过一个非常小的电阻联通外电路。
当被测样气通过扩散板达到阴极，并在阴极产生氧化或者还原反应，产生对应的电流。这些电流的大小与被测气体的浓度直接相关，通过外电路流经两个电极，*后在负荷电阻上给与准确测量。这样，就可以通过测量电流来反应出气体中的氧浓度。
在ADEV氧分析仪的应用过程中，需要严格遵循以下实验方法：ADEV氧分析仪在热处理碳势控制技术中的应用
（1）样本采集：在渗碳炉的不同部位布置采样点，采集炉内的气体样本。
（2）处理工艺：将采集到的气体样本通过ADEV氧分析仪进行分析，得出碳势数据。
（3）数据比对：将测得的碳势数据与设定标准值进行比对，判断当前炉内碳势是否符合要求。
（4）调整控制：根据数据比对结果，对渗碳炉的控制参数进行调整，以实现对碳势的**控制。
通过以上实验方法，我们可以得到ADEV氧分析仪在热处理碳势控制技术中的应用效果。一方面，ADEV氧分析仪的应用能够实时监测炉内碳势的变化，确保渗碳过程的稳定性；另一方面，其应用可以大大提高热处理效率，降低能源消耗，同时减少废品率，为企业节省成本。
综上所述，对于那些可以在高温、高碳势条件下进行渗碳的本质细晶粒钢来说，由于氧探头控制的局限性，使得渗碳周期过长、渗碳原料和电能消耗过大。因此，我们需要寻找和使用更好的炉气测试和控制方法来满足在高温、高碳势条件下的碳势控制。
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