降低氧化锆分析仪探头运行成本
氧化锆分析仪在分解炉烟气中氧含量的测定中起着重要作用，为氧化铝生产的控制指标提供了科学有效的技术保证，同时也为过程控制的稳定运行提供了**保证。然而，由于各种原因，生产中的氧化锆分析仪探头故障率高，使用寿命短，增加了仪器设备的消耗成本。
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主要原因
2.1 氧化锆元件的工作环境复杂，炉内烟气中含有大量高温流动的氧化铝粉尘颗粒，炉体温差波动幅度在300～500℃，震动较大，且夏季环境温度会达220℃左右。长期冲涮腐蚀导致氧化锆元件的磨损甚至断裂。降低氧化锆分析仪探头运行成本
2.2 高温环境影响，盛夏炎热天气下，接线盒容易变形。
2.3 探头安装在炉体的顶层，炉体自身的震动以及生产工艺正常运转时产生的共振严重影响探头的稳定运行，时常导致示值波动甚至探头损坏断裂。
2.4 部分人员在探头出现故障时，由于基本技能不足，将探头误认为损坏并更换，增加了消耗成本。例如，校准气体管道磨损导致仪器波动范围很大，原处理方式是更换探头。
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改进措施
3.1 增加保护盖或保护环降低氧化锆分析仪探头运行成本
在探头**增加不锈钢制成的保护盖或保护环，保护盖可以从前套管材料直接冲涮的高温部分进行保护，保护环则直接从正面侧保护元件材料冲涮的高温部分。这样可以减少氧化锆元件的磨损冲涮。
3.2 加长安装法兰到端子盒的长度
由于炉体表面温度非常高，尽管有石棉绝缘，热辐射仍然非常严重。通过延长安装法兰到端子盒的长度，可以减少热量的辐射剂量，避免探头塑性变形和端子损坏。
3.3 增加弹簧垫圈及密封垫片降低氧化锆分析仪探头运行成本
为了避免振动对仪器造成的危害，在法兰肋上增加一个弹簧垫圈以减少仪器本身的振动。更换探头时必须在安装法兰与烟道固定法兰之间填充密封垫片和紧固螺钉，以保证密封性。
3.4 提高人员技能水平
为了提高维修人员更准确地确定故障的能力，加强技术培训。对氧化锆分析仪的探头检测、安装、维修进行细化分解；结合故障案例进行详细的技术讲座；遇到故障排除维修问题时进行实际操作指导。这样可以提高维修人员的技能水平，减少不必要的更换探头操作，降低消耗成本。
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