焊料回流炉中的氧气测量ADEV氧分析仪应用
回流焊是将表面贴装元件连接到印刷电路板（PCB）的常见形式。在回流阶段，一些烘箱在氮气（N2）覆盖层下进行操作，以尽量减少焊接表面上的氧化，确保无氧环境，从而进一步减少产品中的缺陷。通过监测氧气，可以控制N2进料，以确保产品质量并节省气体消耗。本文将对焊料回流炉中的氧气测量技术，特别是ADEV氧分析仪的应用进行深入探讨。
一、焊料回流焊工艺概述
焊料回流焊工艺是通过使用焊膏，然后对PCB进行受控加热和冷却，以极大限度地减少缺陷的过程。烘箱中通常有不同的区域，每个区域具有不同的热剖面，包括预热、（热）浸泡、回流和冷却，有时温度的上升时间也受到控制。PCB沿着传送带从一端传送到另一端，穿过每个区域。陶瓷或红外线加热器（或其组合）通常用于向焊料散热。使用术语“回流焊”是因为焊料熔化，然后再次加热并重新流动。现代系统并不总是需要冷却焊料和重新加热，只需确保在工艺过程中超过回流温度即可。关键是不要将部件加热到超过会导致损坏的温度。
二、氧气测量技术选择焊料回流炉中的氧气测量ADEV氧分析仪应用
在焊料回流炉中，对氧气的测量可以采用氧化锆或电化学传感器技术。以下是两种技术的简要比较：
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氧化锆技术：
优点：几乎不消耗能源的技术，传感器的响应时间非常快。
缺点：任何碳氢化合物都会在传感器上燃烧并消耗O2，从而产生虚假的低读数，并且可能需要在管路中安装洗涤器，从而降低响应速度。
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电化学技术：焊料回流炉中的氧气测量ADEV氧分析仪应用
优点：看不到其他气体的干扰（此过程中不存在CO2），更换传感器很便宜。
缺点：缓慢下降至ppm水平（实际水平可能低于读数），必须从暴露于空气或高水平氧气中恢复。
三、ADEV氧分析仪的应用
ADEV氧分析仪是一种采用氧化锆传感器技术的氧气测量设备，非常适合在焊料回流炉中使用。其快速响应时间和高测量精度能够确保在氮气覆盖层下进行有效的氧气监测。通过实时监测氧气浓度，可以控制N2进料，确保无氧环境并*大限度地减少焊接表面上的氧化。此外，ADEV氧分析仪还具有稳定性好、维护量小等优点，能够满足长时间连续工作的需求。焊料回流炉中的氧气测量ADEV氧分析仪应用
四、结论
在焊料回流炉中，对氧气的监测和控制对于保证产品质量和节省气体消耗具有重要意义。采用ADEV氧分析仪等先进的氧气测量设备，可以实现准确、快速的氧气浓度监测，从而有效地控制氮气进料和焊接环境。这将有助于提高产品质量和生产效率，为企业创造更大的价值。
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