煤粉仓CO气体分析仪与磨煤机ADV O2气体浓度检测在火电厂的应用
在现代火电厂锅炉运营中，喷煤方式被广泛应用以提高煤的利用效率。然而，在煤粉磨制过程中，会产生CO等可燃性气体，存在燃烧或爆炸的风险。为此，磨煤机CO含量、O2含量的连续监测成为发电厂燃煤锅炉磨煤机内监测的关键指标。
ADEV化工过程在线监测系统在这一背景下应运而生，它能连续监测磨煤机出口及煤粉仓内的CO、O2浓度，实时分析机内微小的CO和O2含量变化，并将这些数据显示出来。更重要的是，该系统能根据预设的上限数值提供报警功能，确保火电厂的运营安 全。
工艺要求：煤粉仓CO气体分析仪与磨煤机ADV O2气体浓度检测在火电厂的应用
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磨煤工艺中，CO含量一般在0-3000ppm，O2含量通常在0-25%。
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取样探头需配备过滤、反吹装置，确保取样端不被堵塞。
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系统应具备信号上传功能，当一氧化碳浓度超标时，能进行DCS\PLC的连锁控制。
系统特点：
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在线同时分析CO和O2的含量，确保数据实时有效。
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取样探头加装陶瓷滤芯、反吹装置，避免取样管道堵塞，保证数据准确性。
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配备信号上传及报警功能，实现与DCS\PLC的连锁控制，增强系统安 全性。
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CT6级防爆设计，确保系统在各种环境下的稳定性。煤粉仓CO气体分析仪与磨煤机ADV O2气体浓度检测在火电厂的应用
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标准4-20Ma、RS485输出，与各类PLC系统兼容，实现与喷煤稀释系统的数据联锁。
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CO传感器采用不分光红外技术，确保ppm-vol级别含量的**检测。
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氧气传感器可根据现场工况选择电化学或顺磁原理，确保数据准确性。
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利用ADEV传感器，实现快速响应、高精度、长寿命的检测需求。煤粉仓CO气体分析仪与磨煤机ADV O2气体浓度检测在火电厂的应用
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专为磨煤机的高温、高粉尘环境设计，采用伴热、反吹、冷凝等多重技术，确保系统在恶劣工况下的稳定性和准确性。
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先进的PLC/DCS控制程序，实现高度自动化，可设置多路巡检取样，满足多点监测需求。
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