脱甲烷装置ADEV便携式微量氧分析仪G9600应用
脱甲烷塔在裂解气分离中扮演着至关重要的角色。在整个分离流程中，脱甲烷塔系统的冷量消耗占据了相当大的比例。其主要功能是将C01、H2以及一些惰性气体与C2以上的组分进行有效分离。值得注意的是，脱甲烷塔的塔顶产物中包含不凝性气体氢气，这使得其在精馏段的操作具有特殊性。
裂解气深冷系统中的物料会被送入脱甲烷塔。该塔的操作压力约为0.54MPa，这样的设置有助于节省能量。脱甲烷塔的液体再沸是通过裂解气在塔釜再沸器和中间再沸器中加热实现的。塔底产物被分为两股，一部分直接送往脱乙烷塔，另一部分则通过裂解气进一步预热后也送往脱乙烷塔。
在温度较低的区域（-60℃以下），为了防止物料冻结，可以注入甲醇。注入的甲醇量取决于水合物的生成量。脱甲烷塔回流罐顶部的物流在深冷系统中被重新加热后，用于干燥器的再生，然后送往燃料系统。
脱乙烷、乙炔加氢与乙烯精馏脱甲烷装置ADEV便携式微量氧分析仪G9600应用
如前所述，脱甲烷塔底物流被分为两股送入脱乙烷塔。脱乙烷塔的顶部馏分经过丙烯冷剂的冷凝并提供回流。塔釜使用急冷水进行再沸，同时还有一台使用低压蒸汽进行加热的备用再沸器。
脱乙烷塔顶部的产物经过选择加氢，将乙炔转化为乙烯和乙烷，从而实现脱除。加氢过程使用两台反应器，其中一台作为备用，以便在催化剂再生过程中使用过热蒸汽和空气混合物时能保持连续操作。脱乙烷塔顶部的物流加入氢气后，会与反应器的流出物和低压蒸汽进行预热，然后从上而下通过催化剂床。温升与加入进料中的氢气百分比成比例。为了防止反应器温度过高，设置了一套**监测器，以便在发生事故时切断氢气供应。在催化剂床层之间设置了中间冷却系统。反应器的流出物料通过水进行冷却，并与反应器的进料进行换热。反应的副产品被称为绿油，是一种乙炔聚合物。
乙烯精馏塔的进料需要干燥，以防止结冰。绿油对干燥过程不利，因此需要从乙炔反应器中取出冷却后的流出物，与从乙烯精馏塔侧线采出的乙烯/乙烷液体在吸收塔中进行逆流接触，以去除绿油。绿油吸收塔底部的物料返回脱乙烷塔，含有绿油的脱乙烷塔底部物料则被送往脱丙烷塔，并*终进入粗裂解汽油。绿油吸收塔的气体经过分子筛干燥器后进入乙烯精馏塔。干燥器有两台，其中一台备用。
乙烯精馏塔拥有三台底部再沸器和一台中间再沸器，以*大程度地回收冷量。中间再沸器使用裂解气和乙烯冷冻压缩机的排出物进行加热。主再沸器由压缩机的丙烯冷剂和乙烯冷剂加热。该塔顶部使用-40℃的丙烯冷剂进行冷凝，而从乙炔转化器来的剩余氢气则返回裂解气压缩机。排放气冷凝器可以减少返回物流中的乙烯含量。
从乙烯精馏塔底部抽取的物料会通过裂解气进行蒸发。在冷箱中，物料会用丙烯冷剂进一步加热，然后与新鲜乙烷原料混合裂解送往裂解炉。液态乙烯产品会直接送往贮罐，并从该罐用泵抽出后作为气体产品送出界区之前用丙烯冷剂蒸发和过热。
在石油化工、煤化工等领域，脱甲烷装置是提取高纯度甲烷的重要设备之一。而ADEV便携式微量氧分析仪G9600在脱甲烷装置中发挥着重要作用。
一、脱甲烷装置的应用
脱甲烷装置是利用不同气体在吸附剂或冷凝剂中的吸附或溶解度的差异，将甲烷与其他气体分离的设备。在石油化工、煤化工等领域，提取高纯度甲烷是非常重要的，因为甲烷是一种重要的化工原料和能源。而脱甲烷装置的分离效果直接影响到甲烷的纯度和产量。
二、ADEV便携式微量氧分析仪G9600的应用脱甲烷装置ADEV便携式微量氧分析仪G9600应用
ADEV便携式微量氧分析仪G9600是一款高精度、高灵敏度的氧含量分析仪器。它能够实时监测气体中的氧含量，从而判断脱甲烷装置的工作状态和产品质量。通过实时监测氧含量，可以及时发现异常情况，避免事故的发生。同时，该仪器还具有数据储存、语言选择、输出等多种功能，方便用户进行操作和数据处理。
在实际应用中，ADEV便携式微量氧分析仪G9600具有以下优点：
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高精度测量：该仪器采用先进的传感器技术，能够实现高精度的氧含量测量，确保数据的准确性和可靠性。
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实时监测：该仪器可以实时监测气体中的氧含量，及时发现异常情况，避免事故的发生。
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操作简便：该仪器具有简洁的操作界面和多种功能，方便用户进行操作和数据处理。
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温度补偿：该仪器具有温度补偿功能，能够适应不同的温度环境，保证测量的准确性和稳定性。
三、提高脱甲烷装置效率及质量脱甲烷装置ADEV便携式微量氧分析仪G9600应用
通过使用ADEV便携式微量氧分析仪G9600，石油化工、煤化工等领域能够更好地控制脱甲烷装置的工作状态和产品质量。这使得脱甲烷装置更加稳定和可靠，提高了产品的质量和产量。同时，该仪器的实时监测功能使得我们能够及时发现异常情况并采取相应措施，避免了事故的发生。这为石油化工、煤化工等领域的发展提供了有力的技术支持。
四、总结
在石油化工、煤化工等领域的脱甲烷装置中，ADEV便携式微量氧分析仪G9600发挥着关键作用。通过实时监测气体中的氧含量，可以及时调整脱甲烷装置的工作状态和产品质量，确保生产的顺利进行。这为石油化工、煤化工等领域的发展提供了有力的保障。
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