聚氯乙烯工艺中的进口品牌微量氧分析仪ADEV OxyTrend应用
聚氯乙烯（PVC）是一种广泛应用于建筑、电线、管道、包装、医疗等多个领域的热塑性塑料。在聚氯乙烯的生产过程中，氧气的含量对产品质量和生产效率有着重要影响。因此，**测量和控制氧气含量对于聚氯乙烯工艺至关重要。
随着塑料助剂的出现，聚氯乙烯终于有了实际用途。但要实现大规模生产，首要任务是解决氯乙烯的来源问题。聚氯乙烯的主要原料是乙烯或乙炔。在20世纪30年代，乙烯工业尚未充分发展，甚至需要用乙炔加氢制备乙烯，因此氯乙烯的制备主要依赖乙炔。
在早期实验室中，二氯乙烷是制备氯乙烯的常见原料。乙炔可以通过催化反应直接生成氯乙烯，这一技术在1911年就被发现。1913年，氯化汞催化剂的出现进一步提高了反应效率。然而，当时人们并未认识到聚氯乙烯的价值。随着助剂技术的发展，聚氯乙烯作为热塑性塑料逐渐受到重视。1931年，德国**实现了氯乙烯的工业化生产。由于乙炔*初来源于电石，该工艺被称为电石法氯乙烯。聚氯乙烯工艺中的进口品牌微量氧分析仪ADEV OxyTrend应用
电石法生产氯乙烯的整体流程包括：焦炭与氧化钙反应生成电石，电石加水制备乙炔，乙炔与氯化氢在气相状态下进行反应，生成氯乙烯。反应温度通常控制在100-180摄氏度，但催化剂在高温下容易失活。氯化氢作为另一个原料，可在电解法制烧碱过程中获得，增加副产品的附加值。因此，电石法聚氯乙烯常与氯碱厂联合建设。电石法设备简单、投资低廉，在早期PVC生产中占据重要地位。尤其在我国，石油资源匮乏而煤炭资源丰富，电石法聚氯乙烯仍有一定市场。然而，电石法存在催化剂含汞、废水产生等缺点，近年来已逐步被淘汰。
除了电石法外，乙烯法也是重要的氯乙烯生产方法。其反应过程与实验室早期研究类似，但有所改进。二氯乙烷可在高温下直接裂解得到氯乙烯，避免了使用价格昂贵的KOH或NaOH。裂解工艺采用气相裂解法，设备与烃类裂解类似。预热段加热至220度后，加热段加热至500-550度进行反应。尽管反应过程中只有一半的氯被利用，但涉及的氯平衡问题仍有待解决。针对剩余氯化氢的利用问题，多种工艺不断涌现。*简单的方法是联合法，直接用电石消耗氯化氢。烯炔法则是在石脑油裂解得到的乙炔和乙烯混合气体中加入氯化氢，通过氯化汞催化剂生成氯乙烯。经过分离后的气体与氯气混合生成二氯乙烷与氯化氢，而氯化氢可循环用于乙炔加成。这套工艺技术复杂、生产成本高昂，因此未得到广泛应用。聚氯乙烯工艺中的进口品牌微量氧分析仪ADEV OxyTrend应用
经过一系列尝试后，1955年聚氯乙烯工业取得了重大突破，即平衡氧氯化法。该方法由陶氏化学开发，核心在于让乙烯和氯化氢反应生成二氯乙烷。这样一来就能消耗掉多余的氯化氢。由于过程中需要消耗氧气生成水，因此也被称为氧氯化反应。从此，聚氯乙烯的生产开始摆脱对电石的依赖，进入更加环保、高效的时代。
在聚氯乙烯的生产过程中，电石法是主要的制备方法之一。首先，电石与水反应生成乙炔气体，然后将乙炔气体与氯化氢气体在催化剂的作用下反应生成氯乙烯。在这个过程中，氧气的存在会对反应产生负面影响，导致产品质量下降和生产效率降低。聚氯乙烯工艺中的进口品牌微量氧分析仪ADEV OxyTrend应用
为了解决这个问题，许多聚氯乙烯生产厂家开始采用进口品牌微量氧分析仪ADEV OxyTrend来监测和控制氧气含量。这款分析仪具有高精度、高稳定性和快速响应的特点，能够实时监测生产过程中的氧气含量，并控制原料的配比和反应温度，从而优化生产过程和提高产品质量。
ADEV OxyTrend微量氧分析仪采用先进的检测技术和高质量的传感器元件，能够**测量样品中的微量氧气含量。其快速响应速度可以及时反馈生产过程中的氧气含量变化，从而调整工艺参数。此外，该分析仪还具有自动温度补偿和负压保护功能，确保在不同温度和压力下的测量准确性。
在聚氯乙烯生产过程中，ADEV OxyTrend微量氧分析仪的应用不仅可以提高产品质量和生产效率，还可以降低生产成本和减少安 全隐患。通过**控制氧气含量，可以减少副反应和废品的产生，降低能源消耗和环境污染。
总之，进口品牌微量氧分析仪ADEV OxyTrend在聚氯乙烯工艺中的应用为生产厂家提供了重要的技术支持，帮助他们实现高质量、高效率的生产目标。
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