除尘器粉尘防爆的控制措施与Hoerbiger Iep泄爆板
一、除尘器粉尘防爆控制措施
在工业生产中，粉尘爆炸是一个严重的**隐患。为了防止粉尘爆炸事故的发生，需要采取一系列的控制措施。其中，对于除尘器的设计和使用，需要特别注意以下几个方面的防爆措施：
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粉尘爆炸的预防
预防粉尘爆炸的对策主要有以下几个方面：除尘器粉尘防爆的控制措施与Hoerbiger Iep泄爆板
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防止粉尘沉积和及时清理粉尘。对于处理粉料的设备或场所，要防止泄漏而使粉尘到处飞扬，将易于产生粉尘的设备隔离设置在单独房间内，并设专门的保护罩和局部排风罩或考虑吸尘装置。及时清理沉积于厂房内各角落、设备、电缆和管道上的粉尘。清理前必须湿润粉尘，遇有不能用水湿润的粉尘，应该用机械除尘法，例如用抽气法定期**粉尘，保持操作环境的清洁。消除和减少粉尘向厂房内扩散是*根本的措施。
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加强管理，消除粉尘爆炸的点火源。粉尘爆炸的点火源有多种，必须根据操作环境可能出现的点火源种类进行针对性预防。例如，面粉加工厂的磨面机中混入金属或砂石碎块，就会打出火花而造成粉尘爆炸，为此，在净麦等前处理工序就应加强操作管理，避免能造成点火源的金属等硬物混入磨面工序，尤其要注意磁铁失效问题。
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避免设备中粉尘爆炸。对于设备内极易形成粉尘 - 气体爆炸混合物的操作，在设备中充入惰性介质、降低系统中的氧含量是目前防止设备爆炸的可靠方法。在这种情况下，粉尘 - 空气混合物中的氧含量会减少至火焰不能传播的数值。惰性介质可以采用氮气、二氧化碳、烟道气和用惰性气体稀释到必要含氧量的空气或其它工业废气以及惰性粉尘等。装置、管道和设备的受热表面经常是燃烧的点火源，因此设备的表面温度不允许过高。任何条件下，设备的表面温度都应稍低于粉尘层的阴燃温度。另处，可燃粉尘在破碎机、粉碎设备、风管和其它带搅拌装置的设备中，经常因打出的火花而引爆，因而上述设备的零件必须用不产生火花的材料制造。除尘器粉尘防爆的控制措施与Hoerbiger Iep泄爆板
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控制设备的通风和除尘。对于有大量粉尘产生的场所，如面粉厂、水泥厂等，通风除尘系统设计不合理或使用不当，不但达不到除尘效果，反而会使悬浮的粉尘浓度在局部或大面积地越积越高。尤其是局部排风除尘系统，常常会在排尘口附近形成较高的粉尘浓度区，只要通风除尘系统停运或出现故障，就会使空气中的含尘浓度突然升高，达到爆炸极限后就有可能引发爆炸事故。
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控制工艺参数和操作规程。控制工艺参数如温度、压力、流量等非常重要。温度是化学反应的重要因素之一，反应速度随温度升高而加快。如果温度上升较快或波动较大时就有可能超出工艺规定的范围。如果温度过高就有引起燃烧或爆炸的危险；另外有些物质在常温下不会燃烧爆炸，但在温度升高时有可能燃烧或爆炸；还有些物质在受热分解时会放出大量的热量而有可能引起燃烧或爆炸。因此控制温度是非常重要的。压力对反应速度有很大影响，压力升高会使反应速度加快；另外如果系统压力超过其设计承受能力时就有可能发生泄漏、化学反应速度加快而产生过热现象；有些物料压力过高时会发生喷溅、泄漏而遇火燃烧爆炸；有些物料压力过低时有可能吸入空气形成可燃混合物或被加热而引起燃烧爆炸；因此控制压力也是非常重要的。流量是生产中的重要工艺参数之一。如果流量波动较大时有可能使物料在管道内形成涡流或断流而引起燃烧爆炸；另外如果流量过大时有可能使反应速度加快而发生燃烧爆炸；因此控制流量也是非常重要的。此外要严格执行工艺规程、操作规程和**规程也是非常重要的。
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选用合适的**保护装置和监测报警装置。选用**装置是防止燃烧爆炸事故发生的重要措施之一。如阻火器、**阀、防爆膜等都是常用的**装置；另外还可以根据需要设置自动报警装置、自动控制系统等。安 全装置的选用应根据工艺过程的具体需要而定，不可随意增减或改换；要经常检查**装置是否完好无损、是否在有效期内等方面的问题。除尘器粉尘防爆的控制措施与Hoerbiger Iep泄爆板
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选用合适的防爆器材和泄压器材。选用防爆器材是防止燃烧爆炸事故发生的重要措施之一。如防爆电器、防爆灯具等都是常用的防爆器材；另外还可以根据需要选用泄压器材如门窗玻璃等；防爆器材和泄压器材的选用应根据工艺过程的具体需要而定；要经常检查
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