氮气在激光切割及3D打印中的应用及ADEV微量氧分析仪特点
氮气在激光切割中的应用
氮气在激光切割中的运用，主要体现在其提高切割质量与扩大加工范围的能力。通过与氧气切割的对比，我们可以更清楚地理解氮气切割的优点。
首先，氮气切割的主要优势在于其**的切割质量。由于氮气不参与燃烧，而是通过激光能量使材料熔化，熔化区域温度相对较低，反应平稳、均匀，这使得切割断面光滑，表面粗糙度低，无氧化层，大大提高了切割质量。氮气在激光切割及3D打印中的应用及ADEV微量氧分析仪特点
然而，氮气切割也存在成本较高的缺点。高纯氮气的价格是高纯氧气的三倍，而且切割时需要高功率，相应增加了能耗。这些因素使得氮气切割的综合成本远远高于氧气切割。
在加工范围方面，氧气辅助燃烧增加了热量，提高了切割厚度，主要应用于碳钢的切割。而氮气不参与燃烧，适合加工铝、黄铜等低熔点材料。氮气保护切缝不被氧化，还可用于不锈钢的无氧化切割。
氮气切割有其特殊的要素需要我们关注。首先是气体参数，气压和喷嘴决定了切断面的表面粗糙度、毛刺。适当增加气压有利于排渣，但过大则会增加表面粗糙度值。此外，纯度也是影响切割质量的重要因素。氮气在激光切割及3D打印中的应用及ADEV微量氧分析仪特点
在切割参数方面，氮气切割和氧气切割也有所不同。例如，氮气切割需要较低的速度和较高的功率；焦点位置通常要求更接近板材的底端；穿孔气压到切割气压的转换时间也需要特别注意；加速因子的选择也需根据具体情况而定。
总的来说，氮气在激光切割中的应用具有广阔的前景。通过合理的参数调整和操作技巧，我们可以充分发挥氮气切割的优势，提高切割质量和加工范围。
3D打印（增材制造）中氧传感器的应用
3D打印，或称为增材制造，是一项**技术，自问世以来便在工业领域引起了广泛的关注。它由发明家恩里科·迪尼（Enrico Dini）设计，被誉为第三次工业**的重要标志之一。氮气在激光切割及3D打印中的应用及ADEV微量氧分析仪特点
3D打印技术的应用领域广泛，包括航空航天、生物医学工程和工业制造等。在我国，随着3D打印技术的不断成熟，其应用也得到了迅速发展。在3D打印过程中，使用的材料包括塑料、尼龙、树脂和金属等。尤其是3D金属打印，由于需要在高温下进行，因此对打印过程中的氧含量有严格的要求。
为了满足这一需求，ADEV推出了一款氧气分析仪，专为送粉系统和激光烧结（MLS）腔室设计。这款分析仪采用快速响应的氧化锆传感器，能够测量从1ppm到25%的氧气浓度。其特点还包括预热时间短、尺寸小、高精度和低维护成本。这些优势使得这款二合一的氧气分析仪在3D打印领域获得了巨大的成功。
经过市场的验证和实践的检验，ADEV氧气分析仪已被确认为3D金属打印领域内一款成熟可靠的产品。它为3D打印过程中的**氧含量控制提供了保障，从而确保了打印过程的稳定性和*终产品的质量。氮气在激光切割及3D打印中的应用及ADEV微量氧分析仪特点
