空气分离工艺流程及氮气纯度的捍卫者：ADEV G9600微量氧分析仪
空气分离工艺流程描述
一、空气分离设备概述
空气分离设备是一套高效的系统，利用加压涡轮膨胀机技术，常温下通过分子筛进行吸附净化，以生产无氢氩气。该设备采用常规填料塔，确保工艺流程的顺利进行。
二、工艺流程详解
2.1 过滤、压缩、预冷与净化
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过滤：原始工艺空气通过吸气口进入自洁式空气过滤器，有效去除灰尘和机械杂质。
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压缩：经过滤的空气进入离心式空气压缩机，进行加压处理。空气分离工艺流程及氮气纯度的捍卫者：ADEV G9600微量氧分析仪
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预冷：加压后的空气进入空气预冷系统，通过空气冷却塔进行冷却和水洗。这一过程使用循环冷却水和经水冷却塔冷却的低温冷冻水，同时借助制冰机进一步增强冷却效果。
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净化：从预冷系统出来的空气进入空气净化系统，通过吸附器去除水、二氧化碳和碳氢化合物。吸附器由两个立式容器构成，采用双吸附塔结构，确保持续净化。
2.2 空气精馏
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冷却与分馏：净化后的空气大部分进入冷箱中的主换热器，被回流气体冷却后，进入下塔进行**分馏。在精馏塔中，氮气浓度逐渐上升。
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冷凝与汽化：在主冷凝蒸发器中，氮气冷凝，液氧汽化。液态空气和液态氮经过冷却器过冷后，作为上塔的回流液体节流到上塔。
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产品获取：在上塔中，经过再次蒸馏，得到产品氮、产品氧、液氧和脏氮。
2.3 冷量生产空气分离工艺流程及氮气纯度的捍卫者：ADEV G9600微量氧分析仪
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增压与冷却：部分净化后的空气进入增压器提高压力，随后经冷却器冷却。
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膨胀与蒸馏：冷却后的空气进入冷箱的主热交换器，进一步冷却后进入涡轮膨胀机进行膨胀和冷却，*终进入上塔参与蒸馏。
2.4 氩气提纯
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粗氩提取：从上塔下部引出氩馏分气体，送入粗氩塔I进行蒸馏，减少氧含量。
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深度分离：粗氩塔I的回流液与粗氩塔II的液态粗氩结合，进入粗氩塔II进行深度氩氧分离。
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精氩获取：从粗氩塔II顶部引出的氩气，送入精氩塔进行*终蒸馏，得到高纯度的精氩液。
三、设备设计与技术特点
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工艺先进：采用全低压工艺分子筛吸附，结合增压涡轮膨胀机制冷，确保高效稳定的运行。
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**可靠：设备设计考虑了多种**措施，如特殊结构的主冷凝蒸发器，有效防止乙炔在液氧中聚集。
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操作简便：采用DCS集中控制系统，简化操作流程，提高管理效率。
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适应性强：设备具有变工况运行和变负荷能力，负荷范围可达75%～105%。
氮气纯度的捍卫者：ADEV G9600微量氧分析仪
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