液氮贮槽内氧含量超标问题的排除策略与ADEV便携式氧纯度分析仪G406MO的应用
在空分设备的应用领域中，液氮的纯度对于保证产品质量及紧急备用系统的可靠性至关重要。近期，某空分公司用户反馈，其配套的大型液氮贮槽出现了氧含量超标问题，实际检测值超过了设计要求的3ppm限制，*高时达到5ppm以上，这不仅影响了液氮产品的外销信誉，也严重威胁到了后备系统的应急功能。
问题根源的深度剖析：液氮贮槽内氧含量超标问题的排除策略与ADEV便携式氧纯度分析仪G406MO的应用
经过现场技术人员的细致排查与分析，确定了导致液氮氧含量超标的三大主要原因：
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阀门内漏与操作疏忽：HV3207阀门存在内漏现象，加之操作人员在设备开停车过程中未能及时关闭液氮入槽手动阀7306，使得纯度不合格的液氮误入贮槽。
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工况波动与调节失效：开停车期间，系统工况波动剧烈，而气液分离器压力控制器的量程设置不当，导致其在压力变化时失去有效调节能力，进而引发不纯气氮倒流入气液分离器，降低了液氮的纯度。
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管线置换不彻底：液氮进入贮槽的管线在置换过程中未能彻底**残留的氧组分，这些杂质随着液氮一同进入贮槽，影响了整体纯度。
针对性解决方案的实施：液氮贮槽内氧含量超标问题的排除策略与ADEV便携式氧纯度分析仪G406MO的应用
针对上述问题，提出并实施了以下改进措施：
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强化阀门操作规范：明确要求操作人员在设备开停车期间，一旦HV3207阀门因液氮纯度不合格自动关闭，必须立即关闭7306阀，并适当开启液氮排放阀7320，以防止不合格液氮进入贮槽。
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优化压力控制系统：扩大气液分离器压力控制器的量程，确保其在各种工况下都能有效调节压力。同时，在开停车期间将PV3207阀切换至手动模式，并适时调整，确保气液分离器内压力始终不低于上塔压力，防止不纯气体倒流。
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彻底置换管线：在每次液氮充装前，对进入贮槽的管线进行**、彻底的置换处理，确保无残留氧组分或其他杂质。
ADEV便携式氧纯度分析仪G406MO的应用优势：
为了实时监控液氮贮槽内的氧含量，确保问题得到根本解决，引入了ADEV便携式氧纯度分析仪G406MO。该分析仪以其高精度、快速响应和便捷操作等特点，在液氮纯度监测中发挥了重要作用：
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高精度测量：能够准确测量0-100%范围内的氧气浓度，且在恒定条件下准确性优于所选范围的2%，确保检测结果的准确性。
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快速响应：T90响应时间小于10秒，能够迅速捕捉氧浓度的变化，为及时调整操作提供有力支持。
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耐用可靠：采用高质量传感器和不锈钢接液部件，确保设备在恶劣环境下也能稳定工作，同时长寿命的电池和便捷的充电方式也保证了设备的持续使用能力。液氮贮槽内氧含量超标问题的排除策略与ADEV便携式氧纯度分析仪G406MO的应用
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便捷操作：图形LCD显示屏直观易读，操作简便，即使是非专业人员也能快速上手使用。
通过上述措施的实施及ADEV便携式氧纯度分析仪G406MO的引入，有效解决了液氮贮槽内氧含量超标的问题，保障了液氮产品的纯度和质量，提高了空分设备的整体运行效率和可靠性。
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