ADEV氧化锆氧量分析仪在线材厂三段连续式斜底加热炉中的应用与成效
某大型线材厂的加热炉系统采用的是三段连续式斜底设计，其设计产能高达140吨/小时，旨在高效处理线材材料。原计划中，该加热炉将以全烧焦炉煤气作为主要燃料，然而，自投产以来，实际燃料构成发生了显著变化，主要以重油以及高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气的混合气体为主。这种燃料种类的转变，对加热炉的燃烧效率及燃料消耗提出了严峻挑战，尤其是对风燃比（即空气与燃料的比例）的控制提出了更为精细和严格的要求。ADEV氧化锆氧量分析仪在线材厂三段连续式斜底加热炉中的应用与成效
在引入ADEV氧化锆氧量分析仪之前，加热炉的操作严重依赖于操作工人的个人经验和直观感受来调控风燃比，缺乏科学的数据支持。特别地，高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气的混合使用，由于其热值不稳定、压力波动大，给加热炉的稳定操作带来了极大的困难。而在使用重油作为燃料时，为避免加热炉排放黑烟，操作人员往往倾向于过度增加风量，导致空气过剩系数高达1.6至2.2，远超理想值1.34，这不仅造成了大量燃料的浪费，还加剧了钢坯的氧化烧损，严重影响了产品质量和生产效率。ADEV氧化锆氧量分析仪在线材厂三段连续式斜底加热炉中的应用与成效
为了解决这一问题，该线材厂决定引进ADEV氧化锆氧量分析仪，以实现对加热炉内氧气含量的实时监测。ADEV氧化锆氧量分析仪的安装位置选择至关重要，它必须能够客观、准确地反映炉内氧气浓度的实际情况，同时避免直接受到火焰的冲击，延长仪器的使用寿命，防止燃料燃烧产生的残留物对探头造成腐蚀或堵塞，确保监测数据的精准无误。
2022年，该厂首先在加热炉炉尾的东端安装了一台ADEV氧化锆氧量分析仪，经过一年多的运行，其表现稳定，对加热炉的操作起到了关键性的指导作用。然而，鉴于加热炉的宽度接近12米，单点的氧气含量监测难以**反映炉内的实际情况。因此，在2023年下半年，该厂进一步在加热炉炉尾的东端、中端和西端各增设了一台氧化锆分析仪，实现了对加热炉内氧气含量的**、实时监测。ADEV氧化锆氧量分析仪在线材厂三段连续式斜底加热炉中的应用与成效
通过三年的实际应用，ADEV氧化锆氧量分析仪凭借其高精度和实时性，成功帮助操作人员准确掌握炉内氧气含量，从而科学合理地调整空气与燃料的配比，显著优化了加热炉的燃烧效率。这一改进不仅大幅降低了燃耗和钢坯的氧化烧损，还提升了产品质量，实现了节能降耗和减少环境污染的双重目标。ADEV氧化锆氧量分析仪的引入，标志着该线材厂在加热炉控制和节能减排方面迈出了重要的一步，为线材生产的可持续发展奠定了坚实的基础。
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