ADEV激光氧气分析系统在双氧水生产装置中的革新应用
在蒽醌法双氧水生产工艺中，氢化反应单元与氧化反应单元作为核心环节，不仅关乎产品质量的优劣，更是**生产的重中之重。这两个单元由于涉及氢气、过氧化氢等高风险物质，极易发生氢气闪爆、过氧化氢分解爆炸以及芳烃燃烧等**事故，加之反应过程中的失控风险，使得**监测显得尤为重要。其中，有效的氧含量检测不仅能为双氧水生产提供可靠的质量与效率保障，更是预防**事故的关键手段。
针对双氧水生产装置的关键监测点，我们进行了详尽的布局：ADEV激光氧气分析系统在双氧水生产装置中的革新应用
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氢气总管含氧量监测：在氢化单元启动前，需使用氮气对涉氢管道及设备系统进行置换，确保氧气浓度低于2%（体积分数）。为此，我们设置了氢气氧含量检测仪，从源头严控氧含量，预防超标风险。
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氢化尾气含氧量监测：为防止工作液中的微量过氧化氢被夹带到氢化塔内分解引发爆炸，我们监测尾气中的氧含量，确保其浓度同样低于2%（体积分数）。
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氢化塔顶含氧量监测：塔顶出口氧含量过高存在闪爆风险，因此，我们同样将尾气氧含量控制在2%（体积分数）以下。
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氧化尾气氧含量监测：氧化塔或氢化塔顶部出口管线中气体的氧含量直接反映了氧化反应的充分程度。氧含量过高意味着反应不充分，且可能与工作液中的重芳烃形成混合爆炸物，引发装置爆炸。因此，氧含量的**检测在生产过程中具有决定性意义。
传统上，国内双氧水装置多采用磁压力式氧分析仪进行氧化塔顶氧含量的检测。然而，这种分析仪易受灰尘、固体粒子及凝液的影响，需设置复杂的气体预处理系统，不仅影响测量响应速度，还增加了维护费用。ADEV激光氧气分析系统在双氧水生产装置中的革新应用
相比之下，ADEV激光氧气分析系统基于TDLAS技术原理，具有显著优势。该系统不受其他介质干扰，无论原位还是取样测量，均表现出响应速度快、测量精度高、维护方便等特点。在某化工厂20万吨双氧水装置中，ADEV激光氧气分析系统成功应用于氢化尾气氧含量监测，有效避免了氧含量过高引发的爆炸风险。
主要技术原理及特点：
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激光气体分析仪测量原理：利用半导体激光吸收光谱技术，通过发射特定波长的激光束，测量激光强度在被测气体中的衰减程度，从而**计算气体浓度。
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单线光谱技术：选择特定波长的吸收光谱线，避免背景气体组分的交叉吸收干涉，确保测量准确性。
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激光频率扫描技术：通过周期性调制激光频率，扫描被测气体吸收谱线，自动修正粉尘和视窗污染对测量的影响。
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谱线展宽自动修正技术：根据气体温度和压力的变化，自动修正谱线展宽及高度对测量的影响，确保数据**性。
ADEV激光氧气分析系统具有以下显著特点：
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检测灵敏度高，响应速度快，能够实时反映气体浓度变化。
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一体化设计，结构紧凑，可靠性高，适用于各种恶劣工业环境。
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曲线图设计，直观展示吸收波线性情况，便于操作与维护。
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智能化程度高，操作简便，维护方便，大大降低了运行成本。
主要技术指标：ADEV激光氧气分析系统在双氧水生产装置中的革新应用
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光通道长度：小于15米
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响应时间：小于1秒
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线性误差：≤±1%F.S.
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量程漂移：≤±1%F.S./6个月
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重复性误差：≤±1%F.S.
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维护周期：3-6个月一次（仅需清洁光学视窗，无消耗品）
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标定周期：3-6个月一次
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防护等级：IP66
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防爆等级：Exd Ⅱ CT6 Gb
综上所述，ADEV激光氧气分析系统在双氧水生产装置中的应用，不仅提高了氧含量的检测精度与响应速度，还有效降低了**事故风险，为双氧水生产的可持续发展提供了有力保障。
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