ADEV旁路式激光氧含量分析仪在炼油厂油气回收系统的实战应用
在炼油厂的复杂罐区环境中，油气回收装置扮演着至关重要的角色。其中，氧气浓度的**控制不仅关乎主风机的能耗效率，更直接影响到油气罐的运行稳定性以及下游生产线的**操作。鉴于氧气浓度波动可能带来的多重影响，炼油厂急需一种高效、实时的在线监测解决方案。经过深入的市场调研与技术比对，炼油厂*终选定采用ADEV旁路式激光氧含量分析仪，该仪器基于先进的可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术，实现了非接触式、高精度的氧气浓度监测，有效屏蔽了背景气体的干扰，显著提升了监测数据的实时性和可靠性。ADEV旁路式激光氧含量分析仪在炼油厂油气回收系统的实战应用
以广东石化某罐区为例，详细阐述ADEV激光氧含量分析仪的实际应用情况。在该罐区的工艺设计中，氮封气经由精密调节阀降压后，被平稳导入两个储罐（罐1与罐2）内，确保罐内压力维持在**的0.5至0.9kPa区间。当任一储罐压力上升超过预设阈值时，罐顶积聚的气体将被导入缓冲罐中暂存。一旦缓冲罐压力触及0.9kPa的**上限，压力传感器即触发信号，启动变频罗茨风机，将罐顶气高效抽送至瓦斯回收管网系统，实现资源的循环利用。
然而，罐顶气中的氧气浓度成为影响整个回收系统**性的关键因素。过高的氧含量将大幅提升瓦斯气着火甚至爆炸的风险，对下游工艺构成严重威胁。因此，在缓冲罐与罗茨风机之间的输气管道上巧妙安装ADEV旁路式激光氧含量分析仪，成为了保障系统**的关键一环。该分析仪能够实时监测氧气浓度，一旦氧含量超过0.8%的预警线，DCS系统立即捕获电流信号并发出警报，同时启动氮气补充程序进**体置换。若氧含量持续攀升至1%的紧急关停阈值，DCS则迅速发出联锁信号，切断罗茨风机电源，并自动关闭出口管线的气动阀门，确保下游装置接收到的气体质量达标，维护生产**。
ADEV激光氧含量分析仪之所以能在炼油厂罐区环境中大放异彩，得益于其多方面的性能：ADEV旁路式激光氧含量分析仪在炼油厂油气回收系统的实战应用
-
高精密度：其测量精度可达ppm级乃至ppb级，远超传统电化学、热导或红外等方法，为**控制提供了坚实基础。
-
高度灵敏：即便在极低浓度下，也能准确捕捉氧气分子的存在，适用于真空系统、气体纯化等高精度需求场景。
-
强选择性：通过**选取氧气分子的特定吸收峰，有效避免了水蒸气、二氧化碳等干扰气体的影响，确保了数据的纯净度。
-
快速响应：毫秒级或微秒级的响应时间，使该分析仪能够即时捕捉氧气浓度的动态变化，为快速决策提供有力支持。
-
非接触式测量：无需取样，直接于原位进行测量，大幅减少了测量误差和时间延迟，降低了运营成本和维护复杂度。ADEV旁路式激光氧含量分析仪在炼油厂油气回收系统的实战应用
综上所述，ADEV旁路式激光氧含量分析仪以其良好的性能，在炼油厂罐区油气回收系统中发挥了不可替代的作用，为炼油厂的**高效运行提供了坚实的技术支撑。
更多ADEV旁路式激光氧含量分析仪在炼油厂油气回收系统的实战应用信息请直接致电埃登威上海公司18939876302
