ADEV在线气体分析系统：革新干熄焦循环气体成分管控的应用实践
ADEV煤气分析系统是一套**而高效的解决方案，广泛应用于多种煤气成分的分析，包括但不限于转炉煤气回收、高炉喷煤制粉、高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气、半水煤气、干熄焦循环气、生物质气以及工业煤气柜的前、后、顶部。此外，该系统还涉足有色金属冶炼炉气的分析，为工艺优化和废气回收提供了宝贵的评价依据。通过精准检测不同工艺的煤气成分，ADEV系统不仅助力节能措施的实施，还有效提升了**管理水平。
在干熄焦工艺中，ADEV在线气体分析系统的应用尤为关键。干熄焦技术作为一种先进的熄焦方式，因其能改善环境、提升焦炭质量并有效利用红焦显热而广受钢铁企业青睐。此工艺中，红焦从焦炉推出时温度高达950~1050℃，为了便于存储、运输及避免自燃，需迅速将其冷却至250℃以下。相较于湿法熄焦，干熄焦技术具有显著优势。ADEV在线气体分析系统：革新干熄焦循环气体成分管控的应用实践
一、循环气体工艺流程的深入剖析
循环气体工艺是干熄焦技术的核心之一。循环风机将预热至115~130℃的惰性气体送入干熄炉底部，气体在鼓风装置的作用下均匀上升，穿过红焦层进行热交换，温度骤升至900~960℃成为高温烟气。随后，烟气进入炉内环形通道，先经过一次除尘分离粗颗粒焦粉，再进入余热锅炉进行热交换，温度降至160~180℃。之后，气体进入二次除尘进一步净化，*终由循环风机送回给水预热器冷却，完成一个循环。此过程中，余热锅炉产生的高温高压蒸汽用于发电，实现了能量的高效利用。
二、循环气体成分分析的必要性ADEV在线气体分析系统：革新干熄焦循环气体成分管控的应用实践
循环气体中主要控制的成分包括H2、CO、O2和CO2。这些成分在合理范围内是**的，但一旦超出控制标准，将对干熄焦生产构成严重威胁。H2和CO是易燃易爆气体，超量时可能引发爆炸；同时，O2与CO反应生成的CO2会与炽热焦炭发生碳溶反应，生成更多的CO，导致焦炭烧损，严重影响产量和经济性。因此，及时、准确地监测循环气体成分对于保障生产**和经济效益至关重要。
三、循环气体成分的分析与控制策略
为确保干熄焦工艺的**与经济运行，需采用在线气体分析系统对循环气体进行连续监测。ADEV在线气体分析系统正是为此量身定制的解决方案。该系统能够自动、连续、准确、可靠地分析循环气体中的CO、H2、CO2、O2等关键成分，确保其在允许范围内波动（H2：2~4%；CO：6~8%；O2：≤1%；CO2：8~12%）。
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循环气体成分的分析技术ADEV在线气体分析系统：革新干熄焦循环气体成分管控的应用实践
在干熄焦行业中，ADEV系统结合了电化学传感器技术、红外气体分析技术和热导分析技术，以测量循环气体中的O2、CO、CO2和H2。分析点通常位于循环风机后，此处气体温度高、压力大且粉尘浓度高。ADEV系统由预处理单元、控制单元和分析单元组成，能够应对复杂工况，确保测量结果的准确性。
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预处理单元：针对循环气体中粉尘与焦油含量高的特点，预处理单元通过取样探头、多级煤油清洗过滤器、水洗器、气水分离器和精密过滤器等组件对样气进行深度净化，确保样气干净、干燥且不含杂质。同时，电子冷凝器和采样泵进一步去除气态水和提供输送动力。湿度报警模块则确保在除水功能失效时及时发出警报并切断系统运行。
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控制单元：采用SIEMENS PLC作为核心控制元件，OMRON中间继电器作为输出元件，系统可自动完成采样、水洗器换水、故障处理等任务。MCGS触摸屏作为HMI人机交互界面，方便查看运行状态和修改参数。
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分析单元：ADEV煤气分析仪能够同时测量循环气体中的CO、CO2、H2、O2等气体浓度，并具有在线动态补偿功能，有效消除其他气体对测量的干扰。其中，NDIR非分光红外双光束气体传感器技术用于CO和CO2的分析；TCD热导H2传感器采用MEMS器件和**技术，提高了稳定性；长寿命电化学O2传感器则基于电化学原电池原理工作，确保O2测量的准确性。
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确保H2测量的准确性
循环气体中含有多种成分，且热导系数各异，这对H2的测量构成了挑战。ADEV系统通过严格试验和修正补偿算法，消除了其他成分对H2测量的影响，确保了测量值的准确性。同时，旁流扩散式的热导检测池设计使得流量变化对H2测量无影响。
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循环气体成分的控制方法
根据循环气体的成分含量和锅炉入口温度等条件，可采用导入空气燃烧法和充N2稀释法进行调整控制。当O2含量高而可燃成分低时，可采用充N2稀释法或减少空气导入量；当O2和可燃成分均高时，需根据锅炉入口温度选择合适的调整方法；当O2含量低而可燃成分高时，同样需根据具体情况采取相应措施。此外，针对特殊情况下的循环气体成分异常，如负压段泄露、锅炉爆管等，需立即采取措施进行处理。
四、结语
综上所述，循环气体成分是干熄焦生产过程中必须严格分析与控制的关键参数。ADEV在线气体分析系统以其高效、准确、可靠的性能为干熄焦工艺的**、经济、稳定运行提供了有力保障。在实际生产过程中，应结合具体情况采用不同的方法适时调整控制循环气体成分，并对异常状况及时检查与处理，以确保干熄焦工艺的整体效益*大化。
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