ADEV氧含量分析仪智能监控：革新熔炼电除尘器硫含量控制策略
在熔炼电除尘器的工艺过程中，对硫含量的**控制是至关重要的，而这一过程在很大程度上依赖于对氧含量的准确测量。确保原料，如金精矿和含硫铜精矿，在熔炼过程中的充分燃烧，是实现硫含量有效控制的关键。当氧气供应不足时，原料燃烧不充分，会导致烟灰中硫含量显著上升，烟灰颜色变深且易于堵塞设备。此外，这些未充分燃烧的烟灰在高温条件下可能引发二次燃烧，对电场设备构成严重威胁，影响整个系统的顺畅运行。
某冶金企业采用了先进的富氧底吹造锍捕金自热熔炼技术，通过**配比金精矿和含硫铜精矿进行冶炼。为确保工艺的高效与稳定，该企业在有色冶炼熔炼电除尘器工段引入了ADEV氧含量在线分析仪，以实时监测工艺中的氧气含量，从而实现对硫含量的**控制。ADEV氧含量分析仪智能监控：革新熔炼电除尘器硫含量控制策略
具体而言，当熔炼电除尘器进口氧气含量偏低时，受高负压影响，部分原料在底吹炉下料口处未能充分燃烧，随后随烟气进入熔炼余热锅炉的上升烟道，*终进入电除尘器。此时，烟灰中的硫含量较高，颜色深黑，易于在设备内部挂壁并堆积，同时含有大量可燃物质。在电场的高温环境下，这些可燃物质一旦接触到空气，就可能引发二次燃烧，导致电场温度升高，对电场设备造成损害。ADEV氧含量分析仪智能监控：革新熔炼电除尘器硫含量控制策略
以2020年某公司熔炼系统的试生产为例，由于工艺尚未优化，系统面临了多重挑战：白烟尘含硫量高、颜色发黑、结块严重，导致硫流失；二次燃烧频发，黑色烟灰堵塞灰斗，迫使熔炼底吹炉停机检修；阳极板、阴极板在高温下变形，影响设备安 全运行；电除尘器收集的烟尘在仓式泵中自燃结块，导致设备无法正常使用；人工接包劳动量大，**隐患高；打包烟灰因温度过高而烧毁编织袋，甚至发生自燃。
为解决这些问题，该公司在熔炼电除尘器出口处安装了ADEV氧含量在线分析仪。通过实时监测电除尘器出口的氧气含量，操作人员能够及时调整补负压和补风，将氧气浓度从1%提升至5%。这一调整显著降低了白烟尘中的硫含量，从12%降至7%，烟灰颜色变为灰白色且呈干散状，二次燃烧现象得以消除。同时，电除尘器的收尘效率大幅提升，仓式泵中未再出现结焦问题，整个工艺恢复稳定运行。ADEV氧含量分析仪智能监控：革新熔炼电除尘器硫含量控制策略
通过ADEV氧含量在线分析仪的应用，操作人员能够实时掌握氧气含量信息，及时调整工艺参数，确保原料的充分燃烧和硫含量的有效控制。这不仅提升了产品质量和工艺效率，还有效降低了设备堵塞和损坏的风险，为系统的稳定运行提供了有力保障。
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