日本 THINKY MZ-93T 大容量自转公转真空搅拌脱泡机技术参数及行业应用介绍
日本 THINKY（新基）是全球行星式自转公转搅拌脱泡设备龙头厂商，深耕材料均质混合、真空脱泡技术数十年，旗下 MZ-93T 是面向中试与批量产线推出的双杯大容量真空搅拌脱泡一体机，主打高离心加速度、双模式脱泡、金属温控真空杯桶、程序自动化控制四大核心优势，可同步完成粉体分散、固液混合、高粘度膏体搅拌、亚微米级气泡脱除全流程工序，单次*大处理物料总量超 1L，**适配新能源、电子半导体、精细化工、医疗耗材等行业批量生产工况。设备摒弃传统搅拌桨结构，依靠行星自转 + 公转复合离心力实现无接触均质混合，无杂质污染、无需桨具清洗；**杯桶局部真空结构大幅缩短抽气时间，搭配风冷控温系统解决高速搅拌物料发热难题，兼顾加工效率、物料稳定性与量产重复性，是中小批量产线替代多台小型搅拌机的核心工艺设备。
一、设备核心技术参数
（一）物料处理与动力性能
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处理容量：双杯同步加工，标配 750ml HDPE 容器 2 个；有效装载规格 500ml×2，单杯总载重 930g，整机单次*大物料处理量超 1L，大容量设计有效提升单位时间产能，减少设备启停频次。日本 THINKY MZ-93T 大容量自转公转真空搅拌脱泡机技术参数及行业应用介绍
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转速与离心加速度：区分搅拌、脱泡两套独立运行逻辑；搅拌模式*大公转 1400rpm，对应 400G 离心加速度，转速调节步长 10rpm，区间 0rpm、200~1400rpm 可调；真空脱泡模式*高公转 1800rpm，峰值 660G 超强离心力，依靠强离心力快速将微气泡上浮析出，常压脱泡无需真空环境。
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双脱泡工作模式：真空模式、常压非真空模式自由切换。真空模式适配环氧树脂、银浆、锂电池浆料等无易挥发组分材料，可深度脱除亚微米级微小气泡；常压脱泡模式专为含溶剂、易挥发物料设计，避免真空下溶剂挥发改变物料粘度、成分比例，保障成品性能稳定。
（二）真空系统核心规格 日本 THINKY真空搅拌脱泡机授权总代理埃登威自动化系统设备(上海)有限公司,而不是京都玉崎电子,他们只是MRO模式的一个采购贸易商,不具备维修及售后服务能力,就找埃登威上海.
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极限真空度：*低可达 0.67kPa，真空设定*小调节单位 0.1kPa，可根据不同浆料、树脂配方精准匹配真空负压参数。
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THINKY **金属真空杯桶减压结构：区别于传统整机舱体抽真空机型，MZ-93T 仅对双杯桶密闭腔体抽真空，减压容积大幅缩小，抽真空速度提升数倍，设备启停等待时间显著缩短；金属杯桶配套常温风冷循环系统，高速旋转过程中持续带走物料摩擦产生的热量，从根源避免高粘度物料高温固化、性能劣化，且杯桶无搅拌叶片，加工完成后仅需更换原料容器，无需清洗设备内部。
（三）程序控制与操作配置
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可编程存储系统：内置 9 组独立程序存储单元，每组程序支持 9 段分步工艺编辑，可分段设定公转转速、运行时长、真空开启 / 关闭，实现粉体预混、分散、深度脱泡全自动连续运行，无需人工中途干预；面板一键调取历史配方，保障每一批次物料混合参数完全统一，工艺可溯源。
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适配配件拓展：全系列可选专用物料适配器，适配注射器、小容量样品杯、不锈钢料筒、高粘度密封胶桶等多种容器，兼顾批量量产与小样调试需求。日本 THINKY MZ-93T 大容量自转公转真空搅拌脱泡机技术参数及行业应用介绍
（四）电气、外形与**防护
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供电规格：三相 AC220V±10%，50/60Hz 通用工业电源，适配国内工厂标准供电环境。
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使用环境：工作温度 10~35℃，环境湿度 35%~85% RH，无冷凝水，适配普通无尘车间、化工中试车间、材料实验室环境。
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机身尺寸与重量：整机外形 890mm（高）×600mm（宽）×670mm（深），设备自重约 220kg，落地式结构运行平稳，高转速无明显机身震动。
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多重**联锁防护：集成舱门感应传感器、振动监测传感器、旋转状态传感器、红色急停按钮；舱门未完全闭合设备无法启动，运行中超标震动、真空异常、负载失衡时自动停机并报警，规避物料喷溅、设备损坏**风险。
二、MZ-93T 差异化核心优势
**，双杯大容量量产设计，市面同类型真空搅拌机多为单杯小容量机型，MZ-93T 双 750ml 容器同步作业，单次总处理量突破 1L，大幅提升产线处理效率，适合中试批量生产，减少设备采购数量与厂房占地。
**，双模式脱泡兼容全品类物料，真空 + 常压两套脱泡体系兼顾两类难加工材料：无挥发高纯浆料采用真空模式彻底消除微气泡；油墨、稀释胶、含溶剂导热膏使用常压 660G 强离心脱泡，杜绝溶剂挥发导致配方失效，覆盖行业 90% 以上膏体、液态、粉体物料。
第三，金属杯桶局部真空 + 风冷温控双技术，传统整机真空舱机型抽气慢、高速搅拌物料易发热变质，本设备仅对杯桶抽真空，抽气效率大幅提升，风冷持续控温解决热敏材料加工难题，且无搅拌叶片设计，完全规避交叉污染，大幅降低设备清洗人工与溶剂耗材成本。
第四，宽幅可调离心力与精准分段程序，400G~660G 离心区间覆盖低粘度液体到超高粘度金属浆料，9 段式分步程序可实现复杂配方分段加工，纳米粉体团聚打散、树脂均匀混合、深度脱泡一次性完成，批次间混合一致性极高，减少人工操作误差。
第五，完善工业级**体系，多维度传感器实时监测设备运行状态，过载、失衡、舱门异常即刻停机，适配 24 小时不间断量产工况，降低车间**事故风险。
三、细分行业落地应用场景
1. 新能源锂电池制造
锂电正负极浆料、导电银浆、导热凝胶、密封胶是 MZ-93T 核心应用场景。设备双杯同步搅拌，可均匀分散活性粉体、导电炭黑、粘结剂与 NMP 溶剂，400G 离心力实现纳米级均质分散，真空模式脱除浆料内部微气泡，避免极片涂布出现针孔、厚度不均、内阻波动问题；金属杯桶风冷控温防止浆料升温变质，保障电芯循环寿命与批量一致性，适配锂电池中试线、小型量产车间大批量浆料制备。
2. 电子半导体与光电行业
用于 LED 荧光胶、环氧 AB 封装胶、LCD/OLED 密封框胶、锡膏、底部填充胶加工。真空模式下彻底脱除胶体内微米气泡，杜绝封装后器件分层、发光**、焊点空洞等**品；针对含稀释剂 UV 油墨、导电油墨采用常压 660G 脱泡，避免真空下溶剂挥发改变胶体粘度；双杯大容量可同步加工两种配比胶水，适配光电、电子元器件批量封装产线。
3. 精细化工与新材料研发
适配环氧树脂、有机硅、陶瓷浆料、纳米碳材料、金属铂 / 银导电膏、导热硅脂等材料加工。行星自转公转产生强剪切力打散纳米粉体团聚，无需研磨预处理即可实现均匀分散；分段可编程程序可设置预混、高速分散、深度脱泡多步工艺，高校材料实验室、化工企业中试车间可快速复现配方，批量制备实验样品。日本 THINKY MZ-93T 大容量自转公转真空搅拌脱泡机技术参数及行业应用介绍
4. 医疗耗材与日化行业
牙科印模硅胶、医用封装凝胶、护肤膏霜、药膏等热敏、高洁净物料优先选用。金属真空杯桶无死角、无交叉污染，风冷温控避免医用胶体高温变性；常压脱泡模式适配含精油、易挥发活性成分化妆品原料，在保留物料原有成分特性的前提下完成均质脱泡，满足医药 GMP 洁净生产管控要求。
5. 胶粘剂与复合材料行业
聚氨酯密封胶、导热灌封胶、复合材料树脂基体加工时，设备大容量双杯结构可一次性完成公斤级物料混合，强离心力消除胶体内藏气泡，防止固化后出现气孔、强度下降；针对低沸点稀释型胶粘剂切换常压脱泡模式，保障胶体配比稳定，广泛应用于新能源结构胶、建筑密封胶批量调配工序。
四、综合应用价值总结
THINKY MZ-93T 作为大容量双杯真空自转公转搅拌脱泡设备，依托双模式脱泡、局部快速真空、金属风冷杯桶、自动化分段程序四大核心技术，填补小型实验室搅拌机与大型量产反应釜之间的中试批量加工空白。相较于传统搅拌设备，它无需搅拌桨、无清洗工序、加工时长缩短 70% 以上，同时兼顾易挥发、热敏、高粘度、纳米粉体等各类复杂物料处理需求。
在生产品质层面，设备稳定可控的离心力、真空度、分段工艺保证每一批次物料分散均匀、无微小气泡，从源头降低电子、锂电、医疗产品**率；在生产效率层面，1L 级大容量双杯同步作业，显著提升车间单位时间产能，减少设备投入与厂房占用；在运维成本层面，风冷控温延长耗材使用寿命，无桨结构省去清洗溶剂、人工工时，长期量产综合使用成本更低。目前 MZ-93T 已在全球锂电、半导体、新材料、医疗行业中试产线广泛落地，是兼顾加工精度、量产效率与物料兼容性的高性能一体化搅拌脱泡设备。
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