日本齿轮啮合检查装置齿轮检查器
通过与主齿轮啮合旋转目标工件（齿轮）来检测凹痕和跳动
・ OBD（销直径，球直径以上）测量
・保存检测数据和测量数据
齿轮检查器的控制功能安装在紧凑的机身中。
在紧凑的机身中具备必要的功能（控制，测量，数据存储）
●与主齿轮啮合以控制旋转
●检测凹痕和晃动，测量OBD
●测量数据可存储在内部存储器中
软件作为标准设备
已经安装了Gear Checker软件，因此无需开发软件。
*不包括主齿轮
*打标功能可单独开发日本齿轮啮合检查装置齿轮检查器
|
测量项目
|
跳动，凹痕，OBD
|
|
齿数
|
15至85
|
|
模组（DP）
|
单元1-3
|
|
测量齿轮直径
|
φ30至φ250mm
|
|
测量压力
|
0至4N（0至400gf）
|
|
测量速度
|
12 rpm（主齿轮转速）
*根据参数变化
|
|
测量分辨率
|
0.1微米
|
|
兼容齿轮
|
正齿轮，斜齿轮
|
|
设备配置
|
主机（测量控制器位于主机内部）+操作面板
|
|
主齿轮传动系统
|
轴中心旋转（皮带驱动）日本齿轮啮合检查装置齿轮检查器
|
|
主齿轮驱动马达
|
12 rpm（测量齿轮转速），直流电动机（无级调速）
*根据参数变化
|
|
语言
|
日语，英语（可选）
|
|
机体尺寸（mm）
|
宽750 x深360 x高400（包括凸起）
|
|
体重
|
50公斤
|
|
电源供应
|
AC100V 50 / 60Hz 5A
|
|
其他
|
•数据CSV输出功能（工件总数，OK编号，NG编号，MAX值，MIN值，AVG输出）
•基于用户标准的通过/失败判断
•自动测量模式，手动测量模式
•重复测量模式
•图形显示
|
-
菜单画面
-
测量画面
-
I / O监控画面
-
系统参数输入画面
各种检测凹痕，晃动和OBD的方法
（1）采样方法
每当参考编码器角度改变设定量时就获取数据（以下称为“采样”），并且
执行计算处理。
参考编码器的CH和采样周期角可以在主机的触摸屏上设置。
（2）如何使用日本齿轮啮合检查装置齿轮检查器
过滤器您可以为每个检查项目设置过滤器。该过滤器
用于通过获取通过采样获取的数据的移动平均值来稳定数据。
可以在主机的触摸屏上设置滤波器常数（前后的移动平均数）。
<示例>采样周期为1度且滤波器常数为3时
计算该数据和前后三个数据的平均值，并将其用作该角度的测量值。
当下表中的角度为4度时，计算从1到7度的测量值的平均值，并将其用作过滤后4度的测量值。
（3）NICK（凹痕）检测方法检测
通过采样作为NICK捕获的数据中的局部变化。
可以在主机的触摸屏上设置用于检测NICK的倾斜阈值。
<示例>当采样周期为1度且NIICK检测阈值为0.001 mm时
只要与以下数据相差0.001 mm或更大的数据，NICK值即为积分值。
⊿1-2和⊿2-3的变化量均高于NICK检测阈值，而⊿3-4
中的变化量均低于NICK检测阈值。因此，这里的NICK值为
0.003，是⊿1-2（0.001）和⊿2-3（0.002）的和。
（4）RUN-OUT（跳动量）检测方法
将一圈工作中的大值和小值之差检测为RUN-OUT（跳动量）。
在如下所示的采样数据的情况下，大值0.03 mm和小值0.01 mm之差0.02是
小于RUN-OUT值。
（5）OBD（销（球）直径）检测方法
OBD是工件旋转一圈时测量值的平均值。
所有齿轮的质量检查
轮齿精度和跳动测量
|
汽车零件制造商
|
以变速箱为中心的齿轮质量检查
|
|
摩托车相关零件制造商
|
所有齿轮的质量检查
|
|
造船厂
|
所有齿轮的质量检查
|
|
工业设备和加工机械的制造商
|
所有齿轮的质量检查
|
有助于防止**齿轮流出
|
汽车零件制造商
|
从手动检查切换为自动检查，提高工作效率和产品质量
|
日本齿轮啮合检查装置齿轮检查器
