意大利ADEV进口品牌在线氧含量分析仪在煤化工烯烃合成氨等工艺的应用
随着化学工业的发展，过程设备的稳定性和**性是企业关注的主要问题之一。化工行业的各种反应炉、燃烧炉、反应釜、离心机都需要在线监测氧含量。如果氧气含量达到一定浓度，容易与其他物质发生反应，造成**事故。因此，在线分析和监测氧气浓度是**生产的重中之重。
目前常用的氧含量分析仪有电化学原理、磁氧原理和激光原理。本文对以意大利ADEV公司电化学微量氧分析仪为例，以其在煤化工各工艺阶段的应用来讲一下。
化肥厂-合成氨
**步:原料气的制备。含氢气、一氧化碳和氮气的粗原料气的制备。通常，它包括气化和空气分离过程。
▲造气工段:造气产生的气体为半水煤气。在出口(或入口)控制气罐中的氧气含量，以防止氧气含量过高对电捕焦器造成危险。其检测目的是**检测。
▲改造部分:意大利ADEV进口品牌在线氧含量分析仪在煤化工烯烃合成氨等工艺的应用
低变化:二氧化碳0-5% H2 35-75%
CO2出口部分:0-100% CO2
**步:原料气的净化。除去粗原料气中除氢和氮以外的杂质。一般由原料气脱硫、一氧化碳转化、二氧化碳脱除和原料气精制组成。
▲脱碳
由煤、天然气或重油制成的合成氨原料气中含有一定量的硫化物。在一些工厂，H2S是在脱硫工段的脱硫塔后在线测量的。
常用的有:醋酸铅纸带法、色谱法和紫外法。
▲脱碳
无论使用固体、液体还是气体原料，合成氨原料气中都含有一氧化碳，其含量为12-40%。一氧化碳不是氨合成的直接原料，它会使氨合成催化剂中毒，因此在送入合成过程之前必须将其除去。一氧化碳的去除分为两步:意大利ADEV进口品牌在线氧含量分析仪在煤化工烯烃合成氨等工艺的应用
中等温度变化:一氧化碳0-15%二氧化碳0-1%
低变化:二氧化碳0-5% H2 35-75%
CO2出口部分:0-100% CO2
无论是固体燃料还是烃类原料，合成氨原料气经一氧化碳变换后仍有18 ~ 35%的二氧化碳。CO2的存在不仅会使氨合成催化剂中毒，还会给精制过程带来困难，如堵塞管道等。CO2还是制造尿素等化工产品的原料，因此必须回收利用。从气体中除去CO2的过程通常称为脱碳。脱碳方法可分为三类:物理吸收、化学吸收和物理化学吸收。
净化出口:二氧化碳0-1%
酒精气体:一氧化碳0 ~ 2%二氧化碳0 ~ 1%
▲原料气的精制(精炼)
目前只有小化肥厂采用铜洗法，一般中型化肥厂采用甲烷化法。
甲烷出口:一氧化碳0-50ppm，二氧化碳0-50ppm意大利ADEV进口品牌在线氧含量分析仪在煤化工烯烃合成氨等工艺的应用
第三步:原料气的压缩和合成。合格的氢气和氮气混合物压缩到一定压力后，在催化剂的存在下，氢气和氮气在高温高压下合成氨气。通常，它由压缩和合成过程组成。
在合成氨生产过程中，由不同原料制备的合成氨原料气需要输送到在一定压力下运行的净化和合成工序，原料气在工序间的输送是同时完成的，因此需要对原料气进行压缩。压缩工序的任务是输送合成氨原料气，并提高其压力，以满足各工序的实际压力要求。
▲合成
合成氨是整个合成氨工艺的核心部分，是合成氨厂的*后一道工序。它的任务是在一定的温度、压力和催化剂的存在下，将精制的氢气和氮气合成为氨。反应后气体中的氨含量一般只有10-20%，反应后气体中的氨与其它气体组分分离，提供液氨产品，分离氨后的未反应气体循环使用。因此，氨合成工艺通常采用循环工艺。因为氨是用合成法生产的，所以叫合成氨，生产氨的工厂叫合成氨厂。
新鲜气体:H2 35-75%
进入合成塔的混合气体:H2 35-75% CH4 0-30% NH3 0-5%
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