Signal煤气监测系统MAXSYS 900C

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产品名称: Signal煤气监测系统MAXSYS 900C

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简单介绍

冶金过程实际就是金属氧化物与燃料进行的还原反应，煤气贯穿冶金的全过程：高炉、转炉、焦炉以及煤气发生炉（独立钢铁企业）产生的煤气及其混合煤气，可以为烧结、冷轧、热轧等多个工序提供冶金动力和原料。过程优化监控、燃烧优化控制、与环保等是冶金行业实体在线的主要目的。煤气回收是典型的节能项目，对煤气成分进行分析可以对钢铁，炼铁过程进行动态控制，还与环保产品质量密切相关，MAXSYS900C型过程分析成套系统用于转炉煤气，高炉煤气，高炉喷煤，干熄焦烟气，石灰窖尾烟气等气体分析控制及**检测Signal仪器办事处

Signal煤气监测系统MAXSYS 900C 的详细介绍

Signal煤气监测系统MAXSYS 900C

MAXSYS900C

冶金过程实际就是金属氧化物与燃料进行的还原反应，煤气贯穿冶金的全过程：高炉、转炉、焦炉以及煤气发生炉（独立钢铁企业）产生的煤气及其混合煤气，可以为烧结、冷轧、热轧等多个工序提供冶金动力和原料。过程优化监控、燃烧优化控制、**与环保等是冶金行业实**体在线的主要目的。煤气回收是典型的节能项目，对煤气成分进行分析可以对钢铁，炼铁过程进行动态控制，还与环保产品质量密切相关，MAXSYS900C型过程分析成套系统用于转炉煤气，高炉煤气，高炉喷煤，干熄焦烟气，石灰窖尾烟气等气体分析控制及**检测Signal仪器办事处

转炉煤气监测点及分析系统选型表Signal煤气监测系统MAXSYS 900C

序号	检测点名称	检测目的	检测组分及量程
1	转炉热断（高温）	质量控制	CO:0～100％,O2:0～3％ CO2:0～50％,H2:0～5％
2	转炉冷端（风机后）	煤气**回收	CO:0～100％,O2:0～3％，
3	煤气柜前	**	O2:0～3％Signal仪器办事处
4	煤气柜后（电除尘器前）	**	O2:0～3％ CO:0～100％

高炉煤气检测点及分析系统选型表Signal煤气监测系统MAXSYS 900C

序号	检测点		工艺目的	样气条件			被测组分	典型量程
				温度	压力	粉尘
T1	高炉煤气	重力除尘器后	炼铁工艺优化	<400℃	常压	20g∕m3	CO CO2 CH4 H2 O2	40% 40% 1% 5% 5%
T2		布袋除尘器后		<200℃		10mg/m3
T3	热风炉出口		燃烧控制	<500℃		20mg/m3	CO O2	3000ppm 21%Signal仪器办事处
T4	喷煤系统	煤磨机入口	**监控空	<450℃		10g/m3
T5		煤磨机出口				200g/m3
T6		布袋收尘器出口		<150℃		50g/m3
T7		煤粉仓		<100℃		200g/m3	CO O2	3000ppm 21%

干熄焦检测点及分析系统选型表Signal煤气监测系统MAXSYS 900C

序号

检测点名称

检测目的

检测组分及量程

干熄焦（风机后）

质量控制

CO: 0～20％，O2:0～21％

CO2:0～30％, H2:0～10％

煤气（混合煤气）热值分析及分析系统选型表Signal仪器办事处

序号

检测点名称

检测目的

检测组分及量程

煤气（混合煤气）

热值分析

CO: 0～20％，

CH4:0～10％

H2:0～10％

矿山生产过程检测点及分析系统选型表

序号	检测点名称	检测目的	检测组分及量程
1	袋收尘	**	CO:0～2000ppm
2	矿山磨机	**	CO:0～2000ppm
3	矿粉仓	**	CO:0～2000ppm

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